Fiberlaserskärmaskinen har kommit in i vårt liv från industriområdet. Fiberlaserskärmaskinen har fördelarna med hög skärnoggrannhet, lämplig för skärning av precisionstillbehör och finskärning av olika hantverksord och ritningar, snabb skärhastighet, litet område med värmepåverkat område, stabil prestanda, kontinuerlig produktion, ingen deformation, smidiga och vackra skärsömmar, och inget behov av efterföljande bearbetning. Fiberlaserskärmaskin har medfört stora förändringar för den globala tillverkningsindustrin, särskilt plåtbearbetningsindustrin. Fler och fler material är lämpliga för skärning, men vid skärning av olika material med fiberlaserskärmaskin bör skärmetoden som används också anpassas korrekt för att uppnå den ideala skärkvaliteten.
Vid användning av laserstråle som bearbetningsmetod kommer skäreggen att oxideras något, vilket kan användas för högtrycksskärning av plåtar med olika tjocklekar. I det här fallet är nästa steg att använda fiberlaserskärmaskinens speciella stålplåtslaseranordning för att smeta ut olja på ytan av arbetsstycket under bearbetningen, vilket kan göra skäreffekten bättre. När kantoxidationen inte är viktig krävs ingen efterbearbetning och bättre resultat kan erhållas utan att bearbetningskvaliteten försämras.
Olika material har olika egenskaper och olika typer av lasrar har olika grader av absorption. När vissa material skärs av fiberlaserskärmaskinen till lasern i detta band, för bättre bearbetning, bör lämpliga justeringar göras enligt skäregenskaperna och kraven. Så, vad är kompetensen hos en fiberlaserskärmaskin för att skära olika metallmaterial?
1. Kolstålskärning
När laserskärare används för att skära kolstål, används syre som hjälpgas, och skäreffekten blir bättre. Tjockleken på laserskärande kolstålplatta kan nå 25 mm. Skärsömmen av kolstål kan kontrolleras i ett tillfredsställande område genom att använda skärmekanismen för oxidationshjälpmedel, och skärsömmen på tunn plåt kan avsmalnas till cirka 0,1 mm. Användningen av syre som en extra gasskärning kan förbättra skärningseffektiviteten i ett stort format, och oxidfilmen som produceras i skärprocessen kan också förbättra strålspektralabsorptionsfaktorn för det reflekterande materialet. Nackdelen är att kanten kan oxideras något när syre används för bearbetning. Därför, för plattor med en tjocklek på 4 mm, kan kväve användas som processgas för högtrycksskärning för att undvika oxidation. För plattor med en tjocklek på mer än 10 mm kan en bra effekt uppnås genom att använda en speciell elektrodplatta och belägga arbetsstyckets yta med olja under bearbetningen.
2. Kapning av koppar och mässing
Koppar och mässing är mycket reflekterande material. I grund och botten kan de inte skäras med CO2-laserskärmaskin, utan måste skäras med en laserskärare med "antireflektionsanordning", annars skadar reflektionen komponenterna. Mässing med tjocklek mindre än 1 mm kan skäras med kväve; Koppar med en tjocklek mindre än 2 mm kan skäras med syre.
3. Aluminiumskärning
Precis som koppar är aluminium ett material med hög reflektionsförmåga och värmeledningsförmåga i metallmaterial. När syre används för skärning är skärytan grov och hård. När kväve används är skärytan slät och effekten god. Rent aluminium är mycket svårt att skära på grund av dess höga renhet. Det kan bara skäras när en "reflektionsabsorption" -anordning är installerad på fiberlaserskärmaskinsystemet, annars kommer reflektionen att skada de optiska komponenterna. Tjockleken på aluminiumskärning varierar beroende på utrustningens kraft. Generellt sett är tjockleken för skärning av rostfritt stål och kolstål med samma utrustning tjockare än för skärning av aluminium och annat högt antimaterial. För vissa aluminiumlegeringar bör man vara uppmärksam på att förhindra uppkomsten av mikrosprickor mellan slitsarnas yta. Även om aluminiumlegering har hög reflektionsförmåga och värmeledningsförmåga, kan den fortfarande skära aluminiummaterial med tjocklek mindre än 6 mm, beroende på legeringstyp och lasereffekt.
4. Skärning i rostfritt stål
Laserskärning är en effektiv bearbetningsmetod för tillverkningsindustrin som huvudsakligen består av rostfria stålplåtar. Under villkoret att strikt kontrollera värmetillförseln av laserskärning, kan bredden på den värmepåverkade zonen av skäreggen begränsas, vilket säkerställer den goda korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål. Fiberlaserskärmaskinen använder i allmänhet kväve för att skära metallplattor av rostfritt stål för att få kanterna utan oxidation och grader. Den kan direktsvetsas utan efterbehandling. Enligt materialegenskaperna hos rostfritt stål kan det påskynda vätskans fluiditet, så att skäreffektiviteten är högre och snabbare. Effekten av att skära med syre kan dock vara värre än den med kväve, vilket resulterar i svarta och ojämna ändytor. Beläggning av oljefilm på ytan av rostfri stålplåt kommer att uppnå bättre perforeringseffekt utan att minska bearbetningskvaliteten.
5. Legerat stål
De flesta legerade konstruktionsstål och legerade verktygsstål kan få bra trimningskvalitet genom laserskärning. När syre används som processgas kommer skäreggen att oxideras något. För plattor upp till 4 mm tjocka kan kväve användas som processgas för högtrycksskärning. I detta fall kommer den skurna kanten inte att oxideras. För plattor med en tjocklek på mer än 10 mm kan en god effekt erhållas genom att använda en speciell elektrodplatta för lasern och belägga arbetsstyckets yta med olja under bearbetningen. För höghållfast stål, så länge processparametrarna är korrekt kontrollerade, kan även rak och slaggfri trimning erhållas.
6. Titan och dess legeringar
Rent titan kan väl koppla värmeenergin som omvandlas av den fokuserade laserstrålen. När syre används som hjälpgas är den kemiska reaktionen våldsam och skärhastigheten är snabb, men det är lätt att generera oxidskikt vid skäreggen, vilket också kan orsaka överbränning. Användning av luft som hjälpgas kan därför säkerställa skärkvaliteten. Laserskärning av titanlegering som vanligtvis används vid flygplanstillverkning är av god kvalitet. Även om det blir lite klibbig slagg i botten av skärsömmen är det lätt att ta bort. Titanplattor skärs vanligtvis med kväve som processgas.
7. Nickelbaserad legering
Nickelbaserade legeringar, även känd som superlegeringar, har många varianter, varav de flesta kan skäras med laseroxidationshjälp, och hackkvaliteten är bra. Laserskärningsutrustning kan användas för att skära rostfritt stål med en tjocklek på mindre än 4 mm. Att tillsätta syre till laserstrålen kan skära kolstål med en tjocklek på 25 mm. Emellertid kommer tunn fluorfilm att bildas på skärytan efter syreskärning. Den maximala skärtjockleken kan ökas till 30 mm, men storleksfelet för skärande delar är stort.
Materialbearbetningsmetoderna och problemen med fiberlaserskärmaskin är olika. Materialen som kan bearbetas av fiberlaserskärmaskinen täcker de flesta metallerna, och problemen i skärprocessen är också olika. Den specifika situationen bör analyseras i enlighet med den faktiska skärningssituationen, och problemen bör i god tid återkopplas till tillverkaren för teknisk vägledning.
Om HGTECH: HGTECH är pionjären och ledaren inom industriell laserapplikation i Kina och den auktoritativa leverantören av globala laserbehandlingslösningar. Vi har heltäckande arrangerad intelligent laserutrustning, mätnings- och automationsproduktionslinjer och smart fabrikskonstruktion för att tillhandahålla helhetslösningar för intelligent tillverkning.
