Jämfört med den traditionella skärmetoden har fiberlaserskärmaskinen uppenbara fördelar i hög skärnoggrannhet och smal slitseffekt. Med utvecklingen av tillverkningsindustrin krävs att kvaliteten på laserskärning blir högre och högre. Särskilt inom flygfältet, när 3D-laserskärning av komplexa böjda plåtdelar, är det nödvändigt att justera laserhuvudets hållning och processparametrar i realtid enligt ytans krökning för att säkerställa skärkvaliteten. Genom simuleringssystemet kan anställda inte bara intuitivt bemästra laserskärningsprocessen för att säkerställa bearbetningskodens tillförlitlighet, utan också optimera vissa problem i skärprocessen för att säkerställa skärkvaliteten. I själva skärningen, för att möta bearbetningsbehoven hos olika typer av metallplattor, olikatredimensionella laserskärningsplattformarbör användas för bearbetning enligt plattornas storlek, bearbetningsnoggrannhet och formegenskaper. För närvarande är den virtuella webbplatsens konstruktionseffektivitet för laserskärningssimuleringsprogram låg, plattformsbytet är komplext, inlärningskostnaden är hög, realiseringen av skärspår är otillräcklig och processbearbetningsmodulen är ofullkomlig. Detta dokument analyserar hur man ställer in parametrarna och kvalitetskontrollen för fiberlaserskärmaskin.
Parametrarna för fiberlaserskäraren inkluderar skärhöjd, skärmunstyckstyp, fokuseringsposition, skärkraft, skärfrekvens, skäreffektförhållande, skärlufttryck och skärhastighet. Hårdvaruförhållanden inkluderar skyddslins, gasrenhet, plåtkvalitet, fokuseringsspegel och kollimerande spegel. Laserskärningen analyserar skärkvaliteten respektive skäreffektiviteten och analyserar inverkan av olika typer och justerar olika nödvändiga parametrar genom kombinationen av laserskärning.
Skärhastighet
Laserhuvudet pålaserskärmaskinkan röra sig längs delens form i tidsenhet. Ju högre laserskärningshastighet, desto kortare skärtid och desto högre laserskärningsproduktionseffektivitet. Men när andra parametrar är fixerade är laserskärhastigheten inte linjär med skärkvaliteten. En rimlig skärhastighet är ett områdesvärde. Under detta område förblir laserstrålens energi för mycket på delens yta, vilket resulterar i överdriven förbränning. Om intervallvärdet överskrids är laserstrålens energi för sent för att helt smälta delmaterialet, vilket gör det svårt att skära igenom.
Lasermaskinens kraft
Laseruteffekten är uteffekten från lasersystemet. Laserskärning representerar laserstrålens förmåga att smälta material per tidsenhet.
Fokusposition
Laserutgången fokuseras slutligen på den punkt med högst effekttäthet genom en speciell lins. Brännpunktsdiametern är proportionell mot fokuseringslinsens brännvidd. Fokus förfiberlaserskärareställs in efter olika tjocklek på olika positioner. Rätt fokusposition är en viktig förutsättning för att få stabil klippkvalitet. Skärkvaliteten för laserskärning är inte bara relaterad till laserstrålen, utan också relaterad till egenskaperna hos laserstrålefokuseringssystemet, det vill säga storleken på laserskärning efter fokusering har stor inverkan på kvaliteten på laserskärning.
Gastryck
Gör ett snitt i springan. Rätt lufttryck kan hjälpa till att påskynda laserskärning, och storleken på extra lufttryck kommer också att påverka skärningseffektiviteten hos laserskärmaskinen för optisk fiber. Om tjockleken på laserskärmaterialet ökar eller skärhastigheten är låg, bör lufttrycket reduceras på lämpligt sätt. Kapning med lägre lufttryck kan förhindra frosting.
Munstycksavstånd
Den fokuserade lasern appliceras på delens yta genom ett kopparmunstycke. Avståndet mellan arbetsstycket och lasermunstycket kallas munstycksavståndet. Avståndet från munstycket till detaljen mäts enligt flöde och tryck. Om avståndet är för långt, gasens blåskraft är för stor och avgasflödet för stort, kommer stänk att påverkas. Lämpligt avstånd är {{0}}.8-1,0 mm. Välj olika typer av munstycken efter olika materialtjocklekar.
Till exempel, för ett material med en tjocklek på 3 mm, justeras fokuspositionen till - 4 mm, kväveskärtrycket är 12 PA, munstycksavståndet är 1 mm, kraften hos fiberlaserskärmaskinen är 3000 W, och skärhastigheten är 12 m/min. eftersom olika parametrar är väljusterade är skärförhållandena bra. Efter olika tester, efter att ha justerat parametrarna till de mest lämpliga förhållandena, kommer skärytan att vara slät.
Vilka är de specifika felsökningsstegen? När fiberlaserskärningskvaliteten är dålig, rekommenderas att göra en allmän inspektion först. Huvudinnehållet och sekvensen för allmän inspektion är:
1. Klipphöjd. Det rekommenderas att den faktiska klipphöjden är 0,8~1,2 mm. Om den faktiska klipphöjden är felaktig krävs kalibrering.
2. Kontrollera om skärkantens typ och storlek används felaktigt. Om det är korrekt, kontrollera om skåran är skadad och om rundheten är normal.
3. Det rekommenderas att använda en skärport med en diameter på 1.0 för optisk centrumdetektion. Fokuspunkten för detektering av optisk centrum bör vara mellan - 1 och 1. Detta gör ljuspunkten liten och lätt att observera.
4. Kontrollera om skyddslinsen är ren, fri från vatten, olja och slagg. Ibland är skyddsglasen imma på grund av vädret eller att luften är för kall under asfalteringen.
5. Fokusera om fokusinställningen är korrekt. Om skärhuvudet fokuserar automatiskt, se till att använda mobiltelefonens APP för att kontrollera om fokuseringen är korrekt.
6. Ändra skärparametrar.
Efter att ovanstående fem poster har kontrollerats, ändra parametrarna enligt skärfenomenet för laserskärmaskinen för optisk fiber. Hur justerar man parametrar enligt detta fenomen? Här är en kort introduktion till de förhållanden och lösningar som rostfritt stål och kolstål kommer att möta vid kapning.
Till exempel finns det många typer av slagg av rostfritt stål som hänger. Om det bara hänger slagg i hörnet kan hörnets rundhet övervägas, och parametrarna kan minska fokus och öka lufttrycket. Om hela slaggen hänger, är det nödvändigt att minska fokus, öka lufttrycket och öka skärporten. Men om fokus är för lågt eller lufttrycket är för lågt, orsakas sektionsdelaminering och ytjämnhet. Vid övergripande granulär mjuk slagg kan skärhastigheten ökas på lämpligt sätt eller skäreffekten kan minskas.
Fiberlaserskärmaskinkan även stöta på vid skärning av rostfritt stål. Vid skärning av slaggen som hänger på den proximala sidan, kontrollera om gastillförseln är otillräcklig och gasflödet inte kan hänga med. Vid skärning av kolstål med fiberlaserskärmaskin är den tunna plåtsektionen inte tillräckligt ljus och den tjocka plåtsektionen är grov.
Generellt sett är ljusstyrkan för 1{{10}00 W laserskärande kolstål inte mer än 4 mm, den för 2 000 W är 6 mm och den för 3 000 W är 8 mm. Om du vill skära delen för att uppnå en ljus effekt, först och främst är kvaliteten på plattan bra, och ytan är fri från rost, oxidationsfärg och hud. För det andra bör syrets renhet vara hög, åtminstone över 99,5 procent. Vid skärning ska man vara uppmärksam på att det lilla skärmunstycket ska användas för dubbelskikt 1.0 eller 1.2, och skärhastigheten ska vara snabbare än 2m/min och skärlufttrycket ska inte vara för högt.
För att säkerställa att fiberlaserskärmaskinen kan uppnå den idealiska effekten vid skärning av tjocka plåtar, se först till att plåtkvaliteten är hög och gasrenheten är hög. För det andra, var uppmärksam på valet av skärportar. Ju större bländaren är, desto bättre blir sektionskvaliteten, men samtidigt desto större blir sektionsavsmalningen. Därför, för att säkerställa god skäreffekt, är det nödvändigt att utföra lämplig parameterfelsökning.
Handla omHGTECH: HGTECH är pionjären och ledaren för industriell laserapplikation i Kina och den auktoritativa leverantören av globala laserbehandlingslösningar. Vi har heltäckande arrangerad intelligent laserutrustning, mätnings- och automationsproduktionslinjer och smart fabrikskonstruktion för att tillhandahålla helhetslösningar för intelligent tillverkning.
