Lasermärkningssystem för tillverkning av kretskort (PCB)
Tryckta kretskort används i nästan alla typer av elektronisk utrustning under 2000-talet. Värdet på PCB som tillverkades i USA i oktober 2011 var 24 miljarder dollar, enligt IPC, tidigare Institute for Printed Circuits. Brädorna kan tillverkas på flera olika sätt, men få är lika exakta, snabba och kostnadseffektiva som kontaktfri PCB-lasermärkning.
Denna revolutionerande metod för gravyr använder det senaste inom lasermärkningsteknik och erbjuder nya alternativ för tillverkare av medicintekniska produkter på kort sikt och prototyp, bil- och flygindustrin. Lasermärkningssystem för produktion av kretskort är fortfarande i ett tidigt skede, men lasermärkningsteknik är perfekt för tillverkning av kretskort. Processen använder inte bläck, syror eller andra giftiga lösningsmedel.
Process för tillverkning av mikrolaserbearbetning
PCB-laser-mikrobearbetning representerar en avancerad tillämpning av den senaste utvecklingen inom lasermarkeringsteknik. Mikrolaserbearbetning fungerar genom att fokusområdena på PCB utsätts för korta ljusstrålar, som är mycket koncentrerade och noggrant kontrollerade. Selektivt avlägsnande kan göras på en mängd olika material, inklusive koppar och andra metaller som vanligtvis används för PCB-produktion.
Lasermärkningssystemet fungerar genom att leda laserstrålen över ytan på kretskortet, som vanligtvis förblir stillastående under kretskortmaskinbearbetning. Strålens riktning, hastighet och spridning styrs av en dator för att selektivt ta bort material som lämnar det önskade mönstret på ytan. Energin i laserstrålen resulterar i en förändring av materialets sammansättning och frigörs från kretskortets yta genom laserenergin, antingen genom avdunstning eller genom pulverisering och avflakning och lämnar fint skräp. Ångorna, utgasningen och fint skräp kan kontrolleras och avlägsnas från arbetsområdet med hjälp av ett rökutsugningssystem.
Tekniken för PCB-lasermärkning skiljer sig från äldre metoder för PCB-gravering genom att maskering av området runt lasergraveringen inte krävs. Programmet som styr lasermarkeringssystemet hanterar strålens position exakt, vilket eliminerar behovet av att använda en resistiv mask för att förhindra att strålen avviker från mönstret. Även om det fortfarande är nödvändigt att bearbeta kretskortet efter lasermärkning med en lösningsmedelsbaserad tvättmetod, börjar kostnadseffektiviteten med att använda kontaktfri lasermarkeringsteknik med masken.
Fördelar med lasermärkning
Kostnadsbesparingar för den nya lasermärkningstekniken och dess användning vid PCB-lasermärkning är kvantifierbara. De minskade utgifterna till följd av minskad användning av förbrukningsvaror, tillsammans med minskade tillverkningstider och lägre arbetskraftskostnader, ger en verklig förbättring av produktionskostnaderna. Lägg till detta minskad slitage på utrustningen på grund av den icke-slipande lasermarkeringstekniken och tillverkningen av kortvariga PCB blir betydligt mer lönsam.
Ytterligare fördelar med att använda PCB-lasermärkning inkluderar designens hållbarhet, som har visat sig vara lika hållbar som konventionella metoder. Mikrolaserbearbetning är en miljövänlig produktionsprocess, fri från giftiga ämnen, bläck och syror och motståndskraft mot höga temperaturer.
Det är enkelt att skapa snabba förändringar i designen, den fantastiska reproduktionen av det ursprungliga konceptet och den användarvänliga metoden för konsekvent reproduktion är fortfarande den mest övertygande anledningen att byta till PCB-mikrolaserbearbetning.
För mer information om hur lasermärkningsteknik kan hjälpa ditt företag, kontakta HGTECH idag!
