Hur fungerar laserprocessen?
Laserskärprocessen använder en fokuserad laserstråle och bistår gas för att bryta metallplatta med hög noggrannhet och exceptionell processtillförlitlighet. Laserstrålen genereras av en resonator, och levereras genom skärmunstycket via ett system av speglar.
Fördelar med laserteknik
Lasertekniken har följande fördelar:
Hög noggrannhet
Utmärkt snittkvalitet
Hög bearbetningshastighet
Liten kerf
Mycket liten värme-påverkad zon jämfört med andra termiska skärprocesser
Mycket låg applicering av värme, därför minsta krympning av snittmaterialet
Det är möjligt att skära komplexa geometriska former, små hål, och avfasade delar
Kapning och märkning med samma verktyg
Skär många typer av material
Ingen kontakt mellan materialet och bearbetningsverktyget (fokuseringshuvud) och därför appliceras ingen kraft på arbets-pjäsen
Enkel och snabb styrning av lasereffekten över ett brett område (1-100%) möjliggör en effektreducering på snäva eller smala kurvor
Oxidskiktet är mycket tunt och tas enkelt bort med laserbrännarskärning
Högtryckslaserskärning med kväve möjliggör oxidfri skärning
Principer för Laser cutting
Laserskärmetoder
Beroende på vilket material som ska skäras de skärmetoder som används skiljer sig åt:
Fusion Cutting ( högtrycksskärning):
Materialet är smält av energin i laserstrålen.
Gasen, i detta fall kväve vid högt tryck (10 till 20 bar), används för att driva ut det smälta materialet från kerf.
Gasen skyddar också fokuseringsoptiken mot stänk
Denna skärmetod skyddar de skurna kanterna mot oxidation och används främst med rostfritt stål, aluminium och deras legeringar.
Oxidationsskärning (laserfackla skärning):
Materialet värms upp av laserstrålen till förbränningstemperatur.
Gasen, i detta fall syre vid ett medelhögt tryck (0,4 till 5 bar) används för att oxidera materialet och för att driva slaggen ut ur kerf.
Gasen skyddar också fokusoptiken mot stänk.
Den exoterm reaktion av syret med det materiellt levererar en stor del av energin för klippning som är processaa.
Denna skärmetod är den snabbaste och används för ekonomisk skärning av kolstål.
Parametrar som påverkar Laserskärning
Följande punkter är särskilt viktiga för att uppnå goda skärresultat: Lasereffekt
Pulsfrekvens
Typ och tryck av skärningsgas
Diameter och typ av munstycke
Avstånd mellan skärmunstycket och arbetsstycket
Fokuseringsoptikens brännvidd
Fokal position
Skärhastighet
Acceleration
Material
Arbetsyta i arbetsstycke
Form för arbetsstycke
Material tjocklek
Stöd för arbetsstycke
Laser driver
Lasereffekten måste justeras för att passa arbets-bitens typ och tjocklek. En minskning av lasereffekten kan vara nödvändig för att uppnå hög noggrannhet på komplexa formade arbets-bitar eller mycket små delar. I motsats till en lasereffekt på minst 1000 W behövs för att skära kolstål tjockare än 5/16 ". ,? Pulsfrekvens
Precis som med lasereffekten kan pulsfrekvensen matchas mot den relevanta bearbetningsuppgiften. Till exempel är det rekommenderat små konturer skärs med minskad puls frekvens. Pulsfrekvensen reduceras också vid piercing i rampläget.
