Metallrör används ofta inom flygplanstillverkning, ingenjörsmaskiner, bilindustri, petrokemisk industri, jordbruksmaskiner och andra industrier. På grund av olika tillämpningsscenarier måste delar med olika former och storlekar bearbetas för att möta behoven hos olika industrier. Laserbehandlingsteknik är särskilt lämplig för bearbetning av olika metallrör. Rörlaserskärsystemet har egenskaperna för hög flexibilitet och hög automatisering, och kan realisera produktionsläget för små partier och flera varianter av olika material. Vilka är nyckelteknikerna för rörlaserskärningssystem?
Ljusguide fokuseringssystem
Funktionen för fokuseringssystemet för ljusledare är att styra strålen som utmatas av lasergeneratorn till skärhuvudet för den fokuserande ljusbanan. För laserskärning av rör, för att erhålla slitsning av hög kvalitet, är det nödvändigt att fokusera strålen med liten punktdiameter och hög effekt. Detta gör att lasergeneratorn kan mata ut lågordningslägen. I processen med rörlaserskärning, för att erhålla en relativt liten strålfokuseringsdiameter, är laserns tvärlägesordning liten, företrädesvis basmoden. Skärhuvudet på laserskärningsutrustningen är utrustat med en fokuseringslins. Efter att laserstrålen har fokuserats genom linsen kan en liten fokuseringspunkt erhållas, så att högkvalitativ rörskärning kan utföras.
Banstyrning av skärhuvud
Vid rörskärning tillhör röret som ska bearbetas en rumslig krökt yta med komplex form. Det kommer att vara svårt att programmera och bearbeta med konventionella metoder, vilket kräver att operatören väljer rätt bearbetningsväg och lämplig referenspunkt i enlighet med kraven för bearbetningstekniken, registrerar matningen för varje axel och koordinatvärdet för referenspunkten med NC-systemet, och använd sedan den rumsliga räta linjen och båginterpolationsfunktionen för laserskärningssystemet, registrera koordinatvärdet för bearbetningsprocessen och generera bearbetningsprogrammet.
Automatisk kontroll av laserskärningsfokusposition
Hur man kontrollerar fokuspositionen för laserskärning är en viktig faktor som påverkar skärkvaliteten. Det är en av nyckelteknologierna för laserrörskärning för att hålla den vertikala fokusriktningen relativt arbetsstyckets yta oförändrad genom automatiska mät- och kontrollanordningar. Genom integreringen av kontrollen av laserfokuspositionen och den linjära axeln (XYZ) i laserbehandlingssystemet är rörelsen av laserskärhuvudet mer flexibel, och fokuspositionen kan kallas handflatan på så sätt undviker kollisionen mellan skärhuvudet och skärröret eller andra föremål under bearbetningen.
Påverkan av huvudprocessparametrar
(1) Inverkan av optisk effekt.
För lasergeneratorn med kontinuerlig vågutgång kommer storleken på laserkraften att ha en viktig inverkan på laserskärningen. Teoretiskt gäller att ju högre lasereffekt laserrörskärningsutrustningen är, desto högre kan skärhastigheten erhållas. Men med tanke på själva rörets egenskaper är den maximala skärkraften inte det bästa valet. När skärkraften ökas ändras själva laserns läge, vilket kommer att påverka fokuseringen av laserstrålen. I själva bearbetningen väljer vi ofta att låta fokus få högsta effekttäthet när effekten är mindre än maxeffekten, för att säkerställa effektiviteten och kvaliteten på hela laserskärningen.
(2) Inverkan av skärhastighet.
Vid laserskärning av rör är det nödvändigt att säkerställa att skärhastigheten ligger inom ett visst intervall för att få bättre skärkvalitet. Om skärhastigheten är för låg kommer för mycket värme att samlas på rörytan, den värmepåverkade zonen blir större och skäret blir bredare. Det utmatade smälta materialet kommer att bränna snittytan, vilket gör snittytan grov. När skärhastigheten ökas blir den genomsnittliga periferiska slitsbredden på röret mindre, och ju mindre diameter på röret som ska skäras desto tydligare är denna effekt. När skärhastigheten ökar förkortas laserns verkanstid, den totala energin som absorberas av röret minskar, rörets främre temperatur minskar och skärbredden minskar. Om skärhastigheten är för hög kan röret inte skäras igenom eller skäras kontinuerligt, vilket påverkar hela skärkvaliteten.
(3) Inverkan av rördiameter.
Vid laserskärning av rör kommer själva rörets egenskaper också att ha stor inverkan på bearbetningsprocessen. Till exempel har diametern på det runda röret en betydande inverkan på bearbetningskvaliteten. Genom forskningen på laserskärning av tunnväggiga sömlösa stålrör har det visat sig att laserskärningsutrustningen för rör kommer att öka slitsbredden när rördiametern ökar medan processparametrarna förblir oförändrade.
(4) Typ och tryck för hjälpgas.
Vid kapning av icke-metalliska rör och vissa metallrör kan tryckluft eller inert gas (som kväve) användas som hjälpgas. Medan för de flesta laserskärningar av metallrör kan aktiv gas (som syre) användas. Efter att ha bestämt typen av hjälpgas är det mycket viktigt att bestämma trycket på hjälpgasen. Vid kapning av rör med liten väggtjocklek vid högre hastighet, ska trycket av hjälpgas ökas för att förhindra att slagg hänger på skäret; När rörets väggtjocklek är stor eller skärhastigheten är låg, bör trycket på hjälpgasen reduceras på lämpligt sätt för att förhindra att röret skärs igenom eller skärs kontinuerligt.
Vid laserskärning av rör är läget för strålens fokus också mycket viktigt. Vid kapning är fokusläget i allmänhet på ytan av rörkopplingen. När fokus är i ett bra läge är skärsömmen som minst, skäreffektiviteten är högst och skäreffekten är bäst.
Om HGTECH: HGTECH är pionjären och ledaren inom industriell laserapplikation i Kina och den auktoritativa leverantören av globala laserbehandlingslösningar. Vi har heltäckande arrangerad intelligent laserutrustning, mätnings- och automationsproduktionslinjer och smart fabrikskonstruktion för att tillhandahålla helhetslösningar för intelligent tillverkning.
