Det finns flera bearbetningsalternativ för plåtskärning, och några faktorer att ta hänsyn till när man utvärderar tillämpligheten inkluderar: materialtyp, materialtjocklek, detaljgeometri, erforderlig kantkvalitet, utbyte, tillåten värmeinmatning eller mekaniska kraftnivåer, dimensionstoleranser, kapitalkostnader och Operations kostnader.
De mest populära traditionella plåtteknikerna är skjuvskärning (som stansning), vattenstråle, plasma, EDM och laser. På 1930-talet användes vattenstråleskärning i stor utsträckning inom industriområdet, medan flambearbetning och plasmaskärning gjorde sin debut på 1960-talet. Laserskärning introducerades på 1970-talet. Skärningsmetoden är svår att spåra eftersom vissa av dess förändringar kan spåras tillbaka till antiken. 2016 var laserskärning den största delen av den globala försäljningen av metallskärmaskiner. Att jämföra skärprocesser kan avslöja vilka faktorer som har lockat ett stort antal tillverkare att använda laserskärning av metallplåtar. Här listas inte för- och nackdelarna med varje process, men en kort en-till-en jämförelse görs mellan skärnings- och substitutionsprocesserna.
Stansning och laserskärning
Stansning och skärning kan gå mycket snabbt eftersom i många fall kan hela den geometriska formen skäras med bara ett slag. Detta kräver dock en betydande verktygskostnad i förväg, så produktionspartiet bör vara tillräckligt stort. Den mekaniska kraften som används vid stansning kan begränsas av vissa geometriska egenskaper, och det rekommenderas inte att utföra stansning och skärning i vissa verkstäder som arbetar i agila miljöer.
Fiberlasrar har banat väg för industriella lasrar med hög effekt att bli billigare. När människor jämför laser och stämpling, förändrar mer kostnadseffektiva tekniker och framsteg inom automationsteknik snabbt sättet att tillverka plåtdelar i bulk. Många tillverkare har använt laserskärning som en kompletterande process för bulkproduktion av hål eller ersatt gamla stansmaskiner med laserskärmaskiner av metall.
Vi diskuterar de främsta fördelarna och nackdelarna med profilskärningsmetoder, med fokus på plåtskärning snarare än plåtskärning, då den högsta efterfrågan på skärning på marknaden är plåt. Observera att de med en maximal tjocklek på {{0}},5 tum (12 millimeter) kallas plåt, medan de med en tjocklek större än 0,5 tum (12 millimeter) kallas plåt. .
Vattenstråle och laserskärning
Vattenskärmaskiner används ofta för att skära metaller och icke-metaller. I grunden är vattenstråleskärning en mekanisk bearbetningsprocess, så för material med högre hårdhet krävs större skärkraft och skärhastigheten kommer att sakta ner. Att skära metall kräver användning av slipmedel i vattenstrålen, vilket kan leda till munstyckesslitage. Att hantera den ackumulerade sliphögen och slippulvret kräver också betydande driftskostnader.
När det gäller utbudet och tjockleken på material som kan skäras har vattenstråleskärning flexibilitet. Fiberlasrar kan skära metallplåtar snabbare, vanligtvis med en snäv ordning av skärningar, och de kräver inte underhåll eller förbrukningsmaterial. Därför, om verkstaden bedriver en stor mängd plåtskärning, blir det den föredragna produktionslösningen.
EDM och laserskärning
Tillverkare som använder EDM har åtminstone en sak gemensamt. De måste uppfylla mycket strikta dimensionella toleranser (vanligtvis några mikrometer eller mindre). EDM har tillgodosett marknadens efterfrågan på att skära högvärdiga delar med tjockväggig metall som är större än 12 mm, vilket kräver vertikala tvärsnitt, ultraprecisionstoleranser och ytfinish på submikronnivå. Till skillnad från laserskärning kan skärhastigheten inte förbättras nämnvärt för tunnare ark. Laserskärning kan vara en kompletterande process med förskärning av hål och skärfunktioner som inte kräver mikrometernivånoggrannhet. För vanliga bearbetningsområden för plåt (0.25 mm till 12 mm) är laserskärning mycket snabbare än elektrisk urladdningsbearbetning (även staplade versioner) och kan bibehålla hög noggrannhet i många applikationer.
Plasma och laserskärning
Plasmaskärning kan användas för att skära metall, från tunna plattor till tjocka plattor (flera millimeter eller tiotals millimeter), med slitsar som vanligtvis är bredare än laserslitsar och betydligt högre värmetillförsel i delarna, och i vissa fall är skärytan grövre . Jämfört med laser anses plasmaskärning ofta vara en mindre exakt metod för att skära plåt. Ur ett historiskt perspektiv ligger fördelarna med plasmaskärning framför laserskärning i skärning av tjocka plåtar och lågkostnadsskärning av exakta plåtdelar. Fiberlaserkraften ökar snabbt till allt mer överkomliga priser, vilket gör skärning av tjockplåt mer exakt för varje år. Om du till exempel använder ett 10-12 kW fiberlasersystem kan du uppnå högkvalitativ och höghastighetsskärning av 50 mm tjockt rostfritt stål, lågkolhaltigt stål och aluminium. Det kan förutses att det i framtiden kommer att bli ännu mer rörelse mellan dessa två bearbetningsprocesser i den riktning som är fördelaktig för fiberlasrar.
Kapitalkostnaden och driftskostnaden för kapningsprocessen varierar kraftigt. Med tanke på fiberlasrarnas höga hastighet och tillförlitlighet ligger de vanligtvis före andra processer när det gäller komponentkostnader. Dessutom har fiberlasrar gjorts till ekonomiska komponenter som tidigare var omöjliga att åstadkomma. Inom överskådlig framtid kommer fördelarna med fiberlaserskärning att bli mer uppenbara.
Om HGTECH: HGTECH är pionjären och ledaren för industriell laserapplikation i Kina och den auktoritativa leverantören av globala laserbehandlingslösningar. Vi har heltäckande arrangerade laserintelligenta maskin-, mätnings- och automationsproduktionslinjer och smart fabrikskonstruktion för att tillhandahålla helhetslösningar för intelligent tillverkning.
