År 2021 sparkade National Two Sessions igång. Ma Xinqiang, ställföreträdare för den 13: e nationella folkkongressen och ordförande för HGTECH, föreslog i årets förslag: att ytterligare främja utvecklingen av avancerade utrustningstillverkningsindustrin.
Utrustningstillverkningsindustrin är det viktigaste området för nationell utveckling. Under de senaste åren, med politiskt stöd, har Kinas avancerade utrustningstillverkningsindustri börjat ta form. Ma Xinqiang, "ledare" för högteknologiska tillverkningsföretag, vet dock att det fortfarande finns många brister i utvecklingen av Kinas avancerade utrustningstillverkningsindustri, särskilt jämfört med västutvecklade länder: strukturell obalans orsakad av överkapaciteten hos lågpristillverkningsutrustningen och otillräcklig tillgång på avancerad tillverkningsutrustning; Industriländernas tekniska blockad. Ofullständig värdekedja för industrikluster. otillräcklig attraktionskraft hos topptalanger etc.
Ma Xinqiang tror att endast oberoende innovation kontinuerligt kan bryta igenom banbrytande och tom teknik och få ett fast fotfäste i internationell konkurrens. I sitt förslag från de två sessionerna hoppades han därför att landet ytterligare skulle kunna öka stödet till den avancerade tillverkningsindustrin för utrustning och gav några förslag: inrätta en nationell forskningsinstitution för tillverkning av hög utrustningsteknik för att samordna relevanta ämnen för att påskynda kärnteknikforskningen; på ett heltäckande sätt främja och slutföra den skattebeskattningspolitik som gynnar industrins utveckling, Stödja företag för tvärpenetrering av ny teknik och avancerad utrustningstillverkning, på grundval av industrikluster och innovationscenter. öppna industrikedjan och bygga ett industriellt ekosystem genom stora företags industriella organisationsroll; främja omstrukturering av industrin och främja de stora företag och stora grupper som äger internationell konkurrenskraft.
Som representant för den nationella folkkongressen har Ma Xinqiang upprepade gånger krävt att utvecklingen av den avancerade tillverkningsindustrin för utrustning ska främjas i förslag. Vad är orsaken till ett sådant "insisterande"? Det har gått tillbaka till "Evolution History" för HG Laser Equipment Development i mer än 20 år ...
Startscen: Lär av andra
För mer än 20 år sedan, när tillämpningen av laserteknik i utvecklade länder hade "blommat överallt", i Kina, var denna "ljusstråle" fortfarande i experimentstadiet i laboratoriet. Omvandlingen av vetenskapliga och tekniska landvinningar var långsam och laserindustrins omfattning var allvarligt otillräcklig. Vid den tiden stod laserbearbetningsindustrin för mindre än 1% av den inhemska bearbetningsindustrin.
År 1996 kunde de utvecklade länderna sälja laserutrustning för 7 miljarder us-dollar. Inför den situationen var HGTECH:s nystartade företag förvånade och fast beslutna att sätta sin laserteknik i produktion, som har studerats i laboratoriet i mer än 30 år, för att uppnå industrialisering.
År 1997 omvandlades "National Laser Processing Engineering Research Center" vid Huazhong University of Science and Technology till Wuhan Huagong Laser Engineering Co, Ltd, med Ma Xinqiang som general manager. I enlighet med marknadsorienteringen hade bolagets vinst ökat med 392% efter ett års kombination av produktion, utbildning och forskning. Laserutrustningen som tillverkades av HGLaser hade sålts för 2 miljoner yuan, vilket motsvarar den högsta nivån i Kina.
År 1999, Huagong Technology Industry Co, Ltd grundades och noterades på Shenzhen Börsen följande år, blir det första noterade företaget i centrala Kina med lasrar som sin huvudsakliga verksamhet. Kärntekniken och den viktigaste tekniken för inhemsk laserutrustning låg dock fortfarande i händerna på industriländerna, och kompetensen var inte lika bra som andra. Den inhemska marknaden var fortfarande upptagen med tillströmningen av dessa välkända utländska laserföretag.
År 2000, för inhemska laserföretag, var det kostsamt och långsamt att uppnå ackumulering av kärnteknik för forskning och utveckling som bara förlitade sig på sin egen utforskning. HGTECH beslutade att importera internationell avancerad laserteknik genom utländska förvärv. Samma år förvärvade HGTECH världens tredjerankade laserskärningssystemtillverkare Australien ACS och introducerade laserskärnings- och plasmaskärningstekniken för de två internationellt kända märkena "Farley" och "Laserlab" i Kina, för att snabbt komma ikapp de avancerade länderna.
År 2004, efter fyra års framsteg och studier, producerade HGTECH den första högeffektslaserskärningsmaskinen i Kina.
År 2005 exporterades den första inhemska CNC-laserskärningsmaskinen som utvecklats av Huagong Technology till Nordamerika, och utländska kunder inklusive Singapore och Sydkorea kom också hit för samarbete. Samma år använde ORIENTAL, som var ansvarig för Three Gorges-generatorn, laserutrustningen i HGTECH för att skära ut hela generatorrotoroket med en vikt på 1 300 ton och nådde den internationella avancerade nivån.
Utvecklingsstadiet: Rekrytera talanger och ta öppen innovation
Även om inhemsk laserutrustning hade öppnat den internationella marknaden, hade den ännu inte brutit "integrationscykeln". Ma Xinqiang insåg att det var nödvändigt att förverkliga oberoende forskning och utveckling av kärnkomponenterna i laserutrustning som ljuskällor, och endast kontinuerlig innovation kunde ha förtroende att delta i tävlingen.
År 2008 introducerade HGTECH avancerade talanger inom fiberlaserområdet och etablerade Raycus Laser, som var först med att förverkliga industrialiseringen av lasrar från låg effekt till hög effekt. I ett tidigt skede av produktlanseringen var HGTECH villigt att fungera som en "touchstone" och fortsatte att förbättra produktkvaliteten genom ett nära samarbete mellan de två parterna. Idag är Raycus laserfiberlasrar utan tvekan "stöttepelaren för inhemska produkter".
År 2009 producerade införandet av ultravioletta laserexperter, från början och genom att bryta igenom det svåra nästa steget, den första inhemska ultravioletta lasern 2010, utrustad med "kinesisk kärna" för avancerade laserutrustning. När det lanserades sänkte utländska produkter snabbt priserna. Från och med då behöver kineser inte längre köpa solid state-lasrar till höga priser från utlandet. Sedan dess, när det gäller avancerade lasrar som nanosekunder, picosekunder och femtokunder, har HGTECH gjort genombrott en efter en.
Samma år utfärdade staten automotive industry adjustment and revitalization plan. HGTECH, Huazhong University of Science and Technology och Shenlong Automobile bildade "järntriangeln", och lanserade gemensamt den första inhemska kropps-i-vita laserautomatiska svetsproduktionslinjen. Produktionslinjens stabilitet, tillförlitlighet och utökning är bortom de utländska motsvarigheterna. Idag har HGTECH en marknadsandel på cirka 90% inom lasersvetsning av fordonskroppen i vitt.
År 2012 vann det självutvecklade projektet "High-speed, high-precision, large-format bevel cutting technology and equipment" första pris av Hubei Science and Technology Progress; det första inhemska laser 3D-fjärrsvetssystemet lanserades; den helautomatiska CNC-laserrörsskärningslinjen har nått den internationella ledande nivån.
År 2015, i samarbete med Huazhong University of Science and Technology, Shenlong, General Motors och många andra bilföretag, tilldelades projektet "Högkvalitativ och effektiv lasersvetsning och skärning av viktiga processer och kompletta uppsättningar av utrustning inom biltillverkning" som deltog av HGTECH första pris för "National Scientific and Technological Progress". HGTECH förlitar sig på sin utmärkta teknik och har gått in i ett japanskt bilföretag som har stränga kvalitetskrav. Lasersvetsning av en bil på 43 sekunder är första gången som den använder laserteknik för att svetsa en kropp.
Under 2017 lanserades MARVEL6000-serien av en ny generation CNC-fiberlaserskärningsmaskin. Kärnljuskällan tillverkas oberoende av detta. Skärhastigheten och tjockleken är jämförbara med importerad utrustning, medan priset bara är hälften av den importerade utrustningen.
Samma år vann projektet "Industrial-grade picosecond/femtosecond laser key technology research and industrialization" som företaget genomförde det nationella 13:e femåriga stora forsknings- och utvecklingsprojektet det utmärkta granskningsprojektet vid det årliga utvärderingsmöte som anordnades av ministeriet för vetenskap och teknik.
Under 2018 gjorde femtosecondlasern en stor debut, och kärnkomponenter som frökällor har utvecklats och tillverkats självständigt. En helskärmsskärning kan slutföras på 7 sekunder och användningskostnaden minskas med 40%.A full-screen cutting can be completed in 7 seconds, and the use cost is reduced by 40%;
Som svar på kundernas behov och kontinuerligt uppgradera teknik står MARVEL-seriens 10 000 watt CNC-fiberlaserskärningsmaskin, inhemsk kärnljuskälla upp till 10 000 watt-eran. Om två dagar kommer 20 000 watt ultrahög effektlaserskärningsutrustning också att avtäckas i HGTECH Intelligent Equipment Manufacturing Industrial Park;
Inse den oberoende forskningen och utvecklingen av kärnkomponenterna i den tredimensionella femaxlade lasern och skärhuvudet, priset är bara cirka 70% av den importerade utrustningen. Under epidemin köptes utrustningen av kunder i stora mängder för produktion av Transit undertrycksövervakningsambulanser. Den nuvarande marknadsandelen är den tredje i världen och den första i Kina.
Som svar på behoven av intelligent tillverkning utvecklades laserutrustningens operativsystem på nytt. Den nya generationen av höghastighets CNC-system, FARLEY-ANCA, har oberoende immateriella rättigheter, vilket ger fullt spel till kraften i "intelligent" tillverkning.
Omvandlings- och uppgraderingssteg: Utöka innovationskedjan och ge övergripande lösningar med "Laser + Intelligent Tillverkning"
Redan 2010 lade HGTECH fram en transformationsstrategi för "high-end manufacturing and service-oriented manufacturing" för att öka produkternas mervärde och utöka värdekedjan.
Under 2019 etablerade HGTECH Intelligent Manufacturing Business Headquarters, integrerade sina hårdvaru- och programvaruresurser i Huagong Laser och Huagong Subway och stärkte omvandlingen och uppgraderingen av traditionella tillverkningsindustrier som broar, skeppsbyggnad och entreprenadmaskiner med den övergripande lösningen "laser + intelligent tillverkning". Det har skapat ett antal demonstrationsmodellpunkter för benchmarking av smarta tillverkningslösningar, till exempel den första smarta fabrikslösningen för broindustrin i Kina och den första smarta fabriken för rörmonteringsindustrin i Kina. Sedan januari har orderingången på intelligent tillverkning av HGTECH ökat med 70% från året innan.
Från svag konkurrenskraft till innovation och genombrott till omvandling och uppgradering har HGTECH:s uppdrag och resolution för att tjäna landet aldrig förändrats. marknadsorienterad och kundcentrerad riktning har aldrig förändrats.
I framtiden kommer vårt företag att fokusera på de "tre nya och två omvandlingarna": ny energi, ny infrastruktur, nya material; nya fordonstekniska fyra moderniseringar, industriell digitaliseringsintelligentisering och andra nyckelscener, genomföra öppen innovation på flera nivåer och främja byggandet av den fullt uppkopplade, omfattande perceptuella, fullt intelligenta världen.
