Det finns två typer av laser skärning teknik: en är en pulsad laser för metallmaterial. Andra är kontinuerligt laser för icke-metalliska material, det senare är ett viktigt användningsområde av skärande laserteknik.
Flera viktiga tekniker av laserskärmaskiner är integrerade tekniker av ljus-, maskin- och el. Parametrarna för laserstrålen, prestanda och noggrannhet av maskinen och CNC-systemet i laserskärmaskin påverkar direkt effektiviteten och kvaliteten på laserskärning. Särskilt för delar med hög skärning precision eller stor tjocklek, måste följande nyckeltekniker behärskar och löst:
Fokus position styrteknik
En av fördelarna med laserskärning är att energitäthet av balken är hög, typiskt 10 W/cm2. Eftersom energitätheten är omvänt proportionell mot området, är focal spot diameter så liten som möjligt att producera en smala skåra; och focal spot diameter är också proportionell mot fokala djupet av linsen. Ju mindre fokal djup fokus lins, ju mindre focal spot diameter. Men styckning har ett stänk och linsen är för nära arbetsstycket som skada linsen. Därför den högeffekts CO2 laser skärmaskinen industriell fokus ofta används i industriella spänna av 5〃 ~ 7.5〃〞 (127 ~ 190 mm). Den faktiska brännvidd plats diametern är 0,1 ~ 0,4. Mellan mm. För hög skärning, är effektiv skärpedjupet också relaterad till Linsen diametern och materialet som ska skäras. Exempelvis ett kolstål skärs med en 5 lins, och skärpedjupet är inom + 2% av brännvidden, det vill säga ca 5 mm. Fokus är viktigt i förhållande till ytan av materialet skärs ställning. Med tanke på skärande kvalitet, skärhastighet och andra faktorer, i princip 6mm metall material, fokus ligger på ytan. 6mm kolstål, fokus är ovanför ytan. 6mm rostfritt stål, fokus under ytan, de specifika dimensionerna bestäms experimentellt.
