Under de senaste åren har den roll som laserskärmaskiner spelar i utvecklingen av plåtindustrin blivit alltmer framträdande. Under skärprocessen finns det sex praktiska funktioner. Med dessa praktiska funktioner kan bearbetningseffektiviteten och skärprestandan hos laserskärmaskinen förbättras avsevärt.
01. Leapfrog
Leapfrogging är ett ekonomiskt sätt för laserskärmaskiner. Som visas i figuren nedan måste skärhuvudet flyttas från punkt A till punkt B. vid skärning av hål 2 efter kapningshål 1. På motsvarande sätt måste skärhuvudet stängas av under rörelsen. Rörelseprocessen från punkt A till punkt B, maskinen körs utan laser, vilket kallas leapfrog.
Hela processen för den tidiga laserskärmaskinen visas i följande figur. Skärhuvudet måste genomföra tre åtgärder: stigande (till en tillräckligt säker höjd), översättning (kommer över punkt B) och fallande.
Banan för skärhuvudet&# 39: s tomgångsrörelse är som en båge som dras av en groda som hoppar.
I utvecklingsprocessen för laserskärmaskinen kan leapfrog betraktas som en enastående teknisk utveckling. Leapfrogging tar bara upp translationstiden från punkt A till punkt B och sparar tiden för uppstigning och nedstigning. Grodan hoppade och fångade maten; grodhoppet för laserskärmaskinen" fångat" hög effektivitet. Om laserskärmaskinen inte har leapfrog-funktionen är jag rädd att den inte kommer in på marknaden.
02. Autofokus
Vid skärning av olika material krävs att laserstrålens fokus faller i olika positioner på arbetsstyckets tvärsnitt. Därför är det nödvändigt att justera fokusens position (fokus). Tidiga laserskärmaskiner använde vanligtvis manuell fokusering. Samtidigt har många tillverkare' maskiner har uppnått automatisk fokusering.
Vissa människor kan säga att bara vi bara behöver ändra höjden på skärhuvudet. Men när skärhuvudet lyfts kommer fokuspositionen att vara högre och när skärhuvudet sänks kommer fokuspositionen att vara lägre. Det' är inte så enkelt.
Faktum är att under skärprocessen är avståndet mellan munstycket och arbetsstycket (munstyckshöjd) ca 0,5 ~ 1,5 mm, vilket kan betraktas som ett fast värde, det vill säga munstyckshöjden ändras inte, så fokus kan inte justeras genom att höja och sänka skärhuvudet (annars går det inte att slutföra skärprocessen).
Fokuslinsens brännvidd är oföränderlig, så vi kan inte förvänta oss att justera fokus genom att ändra brännvidden. Om vi ändrar fokuslinsens position kan vi ändra fokuspositionen: fokuslinsen går ner, fokus går ner och fokuslinsen går upp, fokus går upp. ——Detta är verkligen ett sätt att fokusera. En motor används för att driva fokuseringslinsen för att röra sig upp och ner för att uppnå automatisk fokusering.
En annan automatisk fokuseringsmetod är: innan strålen kommer in i fokuseringsspegeln ställs en variabel krökningsspegel (eller justerbar spegel) in och den reflekterade strålens divergensvinkel ändras genom att spegelns krökning ändras och därigenom fokuspositionen ändras. Enligt nedanstående.
Med den automatiska fokuseringsfunktionen kan bearbetningseffektiviteten hos laserskärmaskinen förbättras avsevärt: perforeringstiden för tjocka plattor minskas kraftigt; vid bearbetning av arbetsstycken av olika material och olika tjocklekar kan maskinen automatiskt snabbt justera fokus till den lämpligaste positionen.
03. Automatisk kantsökning
När arket placeras på arbetsbänken kan det orsaka avfall under skärning om det är skevt. Om lutningens lutningsvinkel och ursprung kan kännas kan skärprocessen justeras så att den passar arkets vinkel och position för att undvika avfall. Den automatiska kantsökningsfunktionen uppstod.
Efter att den automatiska kantsökningsfunktionen har aktiverats startar skärhuvudet från punkt P och mäter automatiskt 3 punkter på de två vertikala kanterna på arket: P1, P2, P3 och beräknar automatiskt lutningsvinkeln A för arket och ursprunget.
Med hjälp av den automatiska kantsökningsfunktionen sparar det tid att justera arbetsstycket tidigare - det är inte lätt att justera (flytta) arbetsstycken som väger hundratals kilo på skärbordet, vilket förbättrar maskinens effektivitet.
En högeffektiv laserskärmaskin med avancerad teknik och kraftfulla funktioner är ett komplext system som integrerar ljus, maskin och elektricitet. Subtiliteten döljer ofta mysteriet. Låt oss utforska mysteriet tillsammans.
Centraliserad perforering, även känd som förperforering, är en bearbetningsteknik, inte en funktion av själva maskinen. Vid laserskärning av tjockare plattor måste varje skärningsprocess genomgå två steg: 1. perforering och 2. skärning.
Konventionell bearbetningsteknik (punkt A-perforering → kapningskontur 1 → punkt B-perforering → kapningskontur 2 → ……), den så kallade centraliserade perforeringen, är att genomföra alla perforeringsprocesser på hela kortet i förväg och sedan utföra skärprocess igen.
Koncentrerad piercingbearbetningsteknik (fullständig perforering av alla konturer → återgång till startpunkt → kapning av alla konturer). Jämfört med konventionell processteknik ökar den totala längden på maskinens&löparbana under koncentrerad piercing. Varför behöver vi då använda koncentrerad piercing?
Centraliserad perforering kan undvika överbränning. Under perforeringsprocessen för den tjocka plattan bildas värmeackumulering runt perforeringspunkten. Om det skärs omedelbart kommer överbränning att inträffa. Den centraliserade perforeringsprocessen antas för att slutföra alla perforeringar och återgå till startpunkten för kapning. Eftersom det finns tillräckligt med tid för att sprida värme undviks överbränning.
Under laserskärningsprocessen stöds arkmaterialet av den tandade stödstången. Om den skurna delen inte är tillräckligt liten kan den inte falla från stödstångens springa; om den inte är tillräckligt stor kan den inte stödjas av supportfältet; det kan tappa balansen och varpa. Skärhuvudet som rör sig med hög hastighet kan kollidera med det och skärhuvudet kan skadas i ljuset av avstängningen.
Detta fenomen kan undvikas med hjälp av skärprocessen för bryggplatsen (mikroanslutning). Vid programmering av grafiken för laserskärning bryts den stängda konturen avsiktligt på flera ställen, så att delarna vidhäftar till det omgivande materialet efter att kapningen är klar. Dessa trasiga platser är broarna. Även känd som brytpunkt eller mikroanslutning (det här namnet härrör från den trubbiga översättningen av MicroJoint). Brottets avstånd, cirka 0,2 0.2 1 mm, är omvänt proportionellt mot arkets tjocklek. Baserat på olika vinklar finns det dessa olika namn: baserat på konturen är den frånkopplad, så det kallas en brytpunkt; baserat på delen fästs den på basmaterialet, så det kallas en bro eller en mikroanslutning.
Broplatsen förbinder delarna med omgivande material. Den mogna programmeringsmjukvaran kan automatiskt lägga till lämpligt antal bryggpositioner beroende på längden på konturen. Det kan också urskilja de inre och yttre konturerna och bestämma om man ska lägga till broar så att de inre konturerna (avfallet) som inte lämnar broarna faller, och broarnas yttre konturer (delar) limmas ihop med basmaterial och kommer inte att falla och därmed undviks sorteringsarbete.
06. Co-edge Cutting
Om konturerna av intilliggande delar är raka linjer och vinklarna är desamma, kan de kombineras i en rak linje och skäras en gång. Detta är den vanliga kantskärningen. Självklart minskar kapskärning skärlängden och kan avsevärt förbättra bearbetningseffektiviteten.
Kapskärning kräver inte att formens del är rektangulär. Enligt nedanstående.
