Med den allt hårdare marknadskonkurrensen har fiberlaserskärningsmarknaden gått från det vilda tillväxtstadiet med att blint sträva efter kraft i det förflutna till det intensiva odlingsstadiet som kräver mer fullständigt utnyttjande av användarnas behov.
I detta skede fortsätter det tekniska gapet mellan olika varumärkestillverkare att minska, och hur man exakt identifierar användarpositionering och tillhandahåller mer lämpliga produkter och lösningar för användare har blivit nyckeln till att bryta gapet för tillverkare av laserutrustning; Och användare av laserskärning kommer också att ha fler alternativ, som förväntas förbättra skäreffektiviteten utan att öka effekten.
Kommer en årlig effektökning på 60kW att vara taket?
Utan tvekan är att öka kraften det mest direkta sättet att förbättra skärhastigheten och skärförmågan. Under det senaste decenniet eller så har laserskärningseffekten i metallfältet ökat från flera hundra watt till över kilowatt, till över tio tusen watt och sedan till 30 000, 50 000 och 60 000 watt.
Varje effektökning har medfört en mycket betydande ökning av skärhastighet och tjocklek. På CIMT International Machine Tool Exhibition visade Pentium Laser upp en 60kW fiberlaserskärmaskin med ultrahög effekt. Detta är för närvarande den laserskärande produkten med högsta effekt bland användare i branschen, och den kommer också att lansera en ny kostnadsomgång för att ersätta traditionella processer som plasma i industrier med hög efterfrågan på tjocka plåtar som fartyg, tunga maskiner och stålkonstruktioner .
Det kan sägas att för användare med hög efterfrågan på tjockplåtsbearbetning är 60000 watt utan tvekan ett gudomligt verktyg för att förbättra kvaliteten och effektiviteten i produktionslinjen. Men efter 60 000 watt, kommer det fortfarande att finnas 70 000 watt, 80 000 watt och 100 000 watt skärmaskiner?
Utvecklingen av laserskärmaskiner till 60000 watt kan komma till ett slut, eftersom den nuvarande 60000 watt laserskärningsmaskinen har förmågan att helt ersätta plasma- och flamskärning. Ytterligare förbättring av laserkraften kommer inte längre att ge ett betydande bidrag till skäreffektivitet och skärförmåga, utan kommer att ytterligare öka användarkostnaderna och energiförbrukningen.
Även om efterfrågan på högre effekt inte är uppenbar vid den aktuella applikationen, har lasertillverkarna förberett sig i förväg. 2021 har Ruike Laser 100kW-lasern levererats, vilket förbereder möjligheten för högre effektavskärningsapplikationer i framtiden på ljuskällsnivå.
Stimulerande effektpotential 12kW är jämförbart med 20kW
Högre effekt kan ge högre effektivitet, men det innebär också högre upphandlingskostnader och högre energiförbrukning. För de allra flesta användare på marknaden är efterfrågan på bearbetning av medelstora och tunna plåtar vanligare. Tidigare, för att förbättra bearbetningseffektiviteten för medelstora och tunna plattor, var det nödvändigt att spendera mer kostnader och öka kraften. Nu har sådana användare nya val.
På kärnljuskällans nivå har 12 000 W lasern från Ruike Laser förbättrat sin prestanda avsevärt jämfört med konventionella 12 000 W. Data visar att med full effekt kan 12 000 W HP-lasern öka skärhastigheten med i genomsnitt över 40 procent på en vanlig 3-10mm tjocklek, speciellt för skärning av 6 mm kolstål, med en effektivitetsförbättring på upp till 85 procent. I jämförelse med den konventionella 20000W laserskärhastigheten, fann vi att den totala hastigheten för de två är likvärdig, medan skärhastigheten på 12000W-HP är bättre vid skärning av 6 mm rostfritt stål och kolstål.
På kärnfunktionskomponentnivån kan det variabla skärhuvudet från Bochu Electronics växla balkformer när som helst för olika tjocklekar på plattor, samtidigt som man tar hänsyn till bearbetningsbehoven för tunna och tjocka plattor, vilket uppnår en fördubbling av effektiviteten. Till exempel, när man skär tjocka plåtar eller har högre krav på sektionskvalitet, kan valet av en balk som kan homogenisera balkkvaliteten förbättra sektionskvaliteten samtidigt som man erhåller mindre vinkelräthet.
Vid skärning av medelstora och tunna plåtar, kan valet av en B-balk som ytterligare kan förbättra energitätheten förbättra skärningseffektiviteten för de medelstora och tunna plåtarna avsevärt. Dessutom har detta skärhuvud också funktioner som lufttrycksövervakning i realtid, skyddsspegeltemperaturövervakning, skyddsspegelexplosionsdetektering och skärhuvudets kollisionsförebyggande design, vilket säkerställer stabil långtidsbearbetning.
HGLASER har uppgraderat verktygsmaskinens struktur, intelligent sammankoppling, skärteknik och andra aspekter samtidigt som den kombinerar den nya generationens ljuskälla av Ruike och de två huvudteknologierna för Bochus skärhuvud med variabelt ljus. 12000 HP Cutting Warrior använder en ihålig bädd och tvärbalk av gjuten aluminium, med acceleration upp till 4G och XY-länkningshastighet på upp till 200m/min. Att läsa kommunikationsdata tar bara 0,1 millisekunder. Samtidigt bedriver HGALSER också teknisk forskning kring många smärtpunkter vid nuvarande laserskärning. Med stöd av den nya generationens system av Bochu kan den uppnå funktioner som perforeringsdetektering, intelligent skärning, okänslig perforering, spårlös mikroanslutning och skarp vinkelskärning, vilket uppnår högkvalitativ och effektiv skärning.
Det kan sägas att HGLASER, Ruike Laser och Bochu Electronics har gått ihop för att skapa ett medel till tunt plåtskärverktyg för laserindustrin, vilket maximerar lasereffekten på 12000W och ökar bearbetningseffektiviteten geometriskt.
Hur väljer användarna? Beräkna ekonomiska räkenskaper utifrån egna behov
För det stora antalet bearbetningsanvändare är det slutliga målet med att förbättra bearbetningseffektiviteten faktiskt att skapa större värde. Samtidigt är möjligheten att minska kostnaderna och förbättra avkastningen också en viktig referensfaktor för användarna vid val av utrustning.
Som nämnts tidigare är bearbetningseffektiviteten för Ruike Laser 12000 W HP-lasern avsevärt förbättrad jämfört med den konventionella 12 kW-lasern, och den är nära eller till och med vissa tjocklekar överstiger den konventionella 20 kW-lasern. Samtidigt som effektiviteten förbättrats har driftskostnaden för 12 000 W HP-lasern också minskat. Enligt beräkningar har kostnaden för att bearbeta rostfritt stål och kolstål med en tjocklek på 3-10mm minskat avsevärt, med en maximal kostnadsreduktion på upp till 50 procent .
Med skärning av 6 mm kolstål som ett exempel kan bearbetning av 100 000 meter spara 5300 yuan och 59 timmar jämfört med den konventionella 12kW-modellen; Med skärning av 10 mm rostfritt stål som exempel kan bearbetning av 100 000 meter spara 4300 yuan och 42 timmar jämfört med vänner.
Dessutom har Ruike Lasers 12 000 W HP-laser reserverat 1 000 W strömredundans, med strömstabilitet kontrollerad inom ± 1 procent. Flera anti-högreflektionsdesigner har lagts till, och intelligenta övervakningsfunktioner har lagts till, vilket möjliggör realtidsövervakning av synligt ljus, återkopplingsljus och läckageljussignaler. Dessa konstruktioner säkerställer att lasern kan fungera stabilt under lång tid, samtidigt som de säkerställer att användarna kan underhålla maskinen under lång tid, vilket minskar de extra kostnaderna för underhåll och förluster som orsakas av produktionsstopp.
Sammanfattning
Oavsett om det är att sträva efter högre lasereffekt för att öppna upp applikationsmarknaden inom området tjocka och ultratjocka plåtar, eller stimulera applikationspotentialen för samma effektintervall, sträva efter att skapa större värde för kunderna till lägre kostnader, allt ta med nytt evangelium för laserskärningsapplikationer. För den vanligare efterfrågan på plåtbearbetning på marknaden kan 12000 HP Cutting God hjälpa användare att verkligen uppnå kvalitetsförbättring, kostnadsreduktion och effektivitetsökning, vilket gör den till ett kostnadseffektivt val för kunderna.
Det är värt att nämna att i och med lanseringen av denna skärgudsskärmaskin har "power only-teorin" inom laserindustrin brutits, och företag har hittat en ny utvecklingsriktning förutom att öka kraften - det vill säga de har åtagit sig att utforska den maximala potentialen för varje effektområdesprodukt, så att användarna verkligen kan få ut det mesta av sin användning och valuta för pengarna! Även om tillväxten av laserskärningsmarknaden inte längre är lika snabb som för några år sedan, kommer den konkurrenskraftiga modellen för intensiv odling att ge upphov till fler nya koncept och kommer också att föra den kinesiska laserskärningsmarknaden från kvantitetstillväxt till ett nytt stadium av kvalitetsuppgradering.
Om HGTECH
HGTECH är pionjären och ledaren för industriell laserapplikation i Kina och den auktoritativa leverantören av globala laserbehandlingslösningar. Vi planerar heltäckande konstruktionen av intelligent laserutrustning, mätnings- och automationsproduktionslinjer och smarta fabriker för att tillhandahålla en helhetslösning för intelligent tillverkning.
Vi förstår djupt utvecklingstrenden inom tillverkningsindustrin, berikar ständigt produkter och lösningar, ansluter oss till att utforska integrationen av automation, informatisering, intelligens och tillverkningsindustri och förser olika industrier med laserskärningssystem, lasersvetssystem, lasermärkningsserier, lasertexturering komplett utrustning, laservärmebehandlingssystem, laserborrmaskiner, lasrar och olika stödanordningar Den övergripande planen för konstruktion av speciell laserbearbetningsutrustning och plasmaskärningsutrustning, samt automatiska produktionslinjer och smarta fabriker.
