Fiberlaserskärmaskin har många fördelar, såsom hög skärnoggrannhet, smal skärsöm, slät skäryta och hög effektivitet. Användningen av laserskärmaskin för optisk fiber har betydande fördelar när det gäller säkerhet och miljöskydd. I den framtida utvecklingstrenden kommer användningen av fiberlaserskärmaskin att bli mainstream.
Skärhastighet
Snabb skärhastighet är en av fördelarna med laserskärning, men det betyder inte att snabbare skärhastighet visar bättre skärkvalitet. Under villkoret av en viss laserkraft är det nödvändigt att välja en lämplig skärhastighet enligt skärplattan för att göra skärytan vacker och få högkvalitativt skärande arbetsstycke. Följande metoder kan användas för att avgöra om skärhastigheten är lämplig och sedan justera skärhastigheten.
1. Observera skärgnistan. När skärhastigheten är lämplig kommer skärgnistan att spridas jämnt från topp till botten; När skärhastigheten är för hög kommer skärgnistan att luta; När skärhastigheten är för låg kommer skärgnistorna att samlas, inte diffusa och få.
2. Observera skärplattan. När skärhastigheten är lämplig uppvisar sektionen en relativt stabil linje, och det finns ingen slagg i den nedre halvan. Om skärhastigheten är för hög kanske den inte kan skära igenom och gnistor kan sprayas slumpmässigt; Vissa områden kan skäras igenom, medan andra inte kan; Skärsektionen är en kypertväg och slagg genereras i den nedre delen. Om skärhastigheten är för låg kommer det att orsaka översmältning, grov skärsektion och bredare skärsöm.
Gnista av jämn spridning
Munstycke och munstyckshöjd
Munstycket används som stråle och hjälpgaskanal. Munstyckets form, öppning och höjd påverkar skäreffekten. Munstycket kontrollerar huvudsakligen gasdiffusionsarean och storleken, vilket styr skärkvaliteten; Förhindra slagg och annat från att studsa upp och passera genom munstycket för att förorena linsen. Generellt sett är munstycket med liten diameter valt för liten defokuseringsmängd vid skärning av tunna plåtar; Munstycket med stor öppning är valt på grund av den stora slitsen och ljuspunkten som krävs för att skära tjocka plåtar.
Munstycket är uppdelat i enkellager och dubbellager. Enskiktslasermunstycket används för smältning och skärning, det vill säga kväve används som hjälpgas för metalllaserskärning, främst skärning av rostfritt stål och aluminiumplattor; Dubbellagers lasermunstycke används vanligtvis för oxidationsskärning, det vill säga syre används som hjälpgas för att skära kolstål.
Munstyckshöjden är avståndet mellan munstycksutloppet och arbetsstyckets yta. Vid klippning är denna höjd vanligtvis inställd på 0.3mm-0.8mm. Om den är för låg kommer munstycket lätt att kollidera med arbetsstyckets yta. Om den är för hög kommer koncentrationen och trycket av hjälpgas att minska, vilket resulterar i en försämring av skärkvaliteten. Under perforering kan munstyckshöjden höjas ordentligt för att förhindra att den genererade slaggen återvänder till linsen.
Fokusposition
Efter att ha kontrollerat det faktiska nollfokuset för skärning, i själva skärprocessen, måste vi ställa in lämplig fokusposition för att få skärarbetsstycket med bättre skäreffekt:
1. Nollfokus: fokus ligger på arbetsstyckets yta, vilket är lämpligt för skärning av tunna plåtar.
2. Negativt fokus: fokus ligger under arbetsstyckets yta, vanligtvis vid 1/2-2/3 av arbetsstyckets tjocklek, så omfånget för den släta ytan är stort, och slitsen kommer att vara bredare än nollfokus.
3. Positivt fokus: fokus ligger på den övre ytan av arbetsstycket, vilket är allmänt tillämpligt för skärning av tjockplåt av kolstål (tjock platta kräver stora skär och negativt fokus leder till att kolstål bränns).
Skyddsgastryck
Storleken på hjälpgastrycket påverkar också skäreffekten hos fiberlaserskärmaskinen. Justering av lufttrycket kan också förbättra skäreffekten.
Otillräckligt lufttryck: när lufttrycket är otillräckligt kan slaggen som genereras av skärning inte avlägsnas, vilket är svårt att penetrera, vilket resulterar i slagg som genereras på skärytan; Skärhastigheten kan inte ökas, vilket påverkar skäreffektiviteten. I allmänhet, när man skär tunna plåtar med hög hastighet, krävs högt lufttryck för att förhindra slagg på baksidan av skärsömmen; När materialet är tjockare eller skärhastigheten är lägre kan lufttrycket reduceras på lämpligt sätt.
För högt lufttryck: ökad lufttryck kan förbättra skärhastigheten i viss utsträckning, men för högt lufttryck minskar skärhastigheten istället. Anledningen är att under högt tryck kommer ett för snabbt gasflöde att förstärka kyleffekten och till och med störa fokuseringen av strålenergin, vilket leder till minskad skärkvalitet och effektivitet. Samtidigt, när lufttrycket är för högt, blir skärytan tjockare och snittet bredare.
Sammanfattning
Utmärkt metalllaserskärningsutrustning har valts ut och förskärningsinspektion har gjorts. Processparametrarna för laserskärning måste justeras enligt den faktiska situationen under skärning, och de lämpligaste skärparametrarna bör väljas enligt den faktiska situationen i specifika applikationer. Varje gång vi optimerar skärprocessen i produktionen är också ett viktigt medel för att upprätthålla långsiktig stabilitet och ledarskap.
Om HGTECH: HGTECH är pionjären och ledaren inom industriell laserapplikation i Kina och den auktoritativa leverantören av globala laserbehandlingslösningar. Vi har heltäckande arrangerad intelligent laserutrustning, mätnings- och automationsproduktionslinjer och smart fabrikskonstruktion för att tillhandahålla helhetslösningar för intelligent tillverkning.
