1. Skärnings- och håltagningsteknik
All form av termisk skärteknik, med undantag för ett fåtal fall som kan börja från kanten av plattan, måste i allmänhet genomborra ett litet hål i plattan. Förut användes en stans för att stansa ett hål på laserstansmaskinen, och sedan användes lasern för att skära från det lilla hålet. Det finns två grundläggande metoder för piercing för laserskärmaskiner utan stansanordningar:
Sprängperforering - materialet bestrålas med en kontinuerlig laser för att bilda en grop i mitten, och sedan avlägsnas det smälta materialet snabbt av syreflödet koaxiellt med laserstrålen för att bilda ett hål. Storleken på allmänna hål är relaterad till plåttjockleken, och den genomsnittliga diametern på spränghålen är hälften av plåttjockleken. Därför, för tjockare plåtar, är spränghålen större och inte runda, så de bör inte användas på delar med högre krav på bearbetningsnoggrannhet, utan endast på avfallsmaterial. Dessutom, eftersom syretrycket som används för perforering är detsamma som det som används för skärning, är stänket stort.
Pulsperforering - använd pulslasern med toppeffekt för att smälta eller förånga en liten mängd material. Luft eller kväve används ofta som hjälpgas för att minska hålets expansion på grund av exoterm oxidation. Gastrycket är lägre än syretrycket under skärning. Varje pulsad laser producerar bara en liten partikelstråle, som går djupare och djupare, så det tar några sekunder för den tjocka plattan att tränga igenom. När perforeringen är klar, byt ut hjälpgasen med syre för skärning. På detta sätt är perforeringsdiametern mindre och perforeringskvaliteten är bättre än den för blästring perforering. Lasern som används för detta ändamål ska inte bara ha hög uteffekt; Vad som är viktigare är strålens tidsmässiga och rumsliga egenskaper, så den allmänna tvärflödes CO2-laserskäraren kan inte uppfylla kraven för laserskärning. Dessutom krävs ett tillförlitligt kontrollsystem för gasväg för pulsperforering för att förverkliga bytet av gastyp, gastryck och styrning av perforeringstid.
I fallet med pulshål, för att erhålla högkvalitativ skåra, bör man vara uppmärksam på övergångstekniken från pulshåltagning när arbetsstycket är stationärt till kontinuerlig skärning av arbetsstycket med konstant hastighet. Teoretiskt är det vanligtvis möjligt att ändra skärförhållandena i accelerationssektionen, såsom brännvidd, munstycksposition, gastryck etc., men i själva verket är det osannolikt att ovanstående förhållanden ändras på grund av den korta tiden. I industriell produktion är det mer realistiskt att ändra den genomsnittliga lasereffekten genom att ändra pulsbredden; Ändra pulsfrekvensen; Ändra pulsbredd och frekvens samtidigt. De faktiska resultaten visar att den tredje är bäst.
2. Analys av deformation av skärande små hål (liten diameter och plåttjocklek)
Detta beror på att verktygsmaskinen (endast för en laserskärmaskin med hög effekt) inte använder metoden att spränga perforering vid bearbetning av små hål, utan använder metoden för pulsperforering (mjuk punktering), vilket gör laserenergin alltför koncentrerad i en liten yta, bränner det icke-bearbetade området, orsakar håldeformation och påverkar bearbetningskvaliteten. För närvarande bör vi ändra pulsperforeringsläget (mjuk punktering) till sprängperforeringsläget (vanlig punktering) i bearbetningsprogrammet för att lösa problemet. Tvärtom, för laserskärningsmaskinen med liten effekt, bör pulspiercing användas för att få bättre ytfinish.
3. Lösning på grader på arbetsstycket vid laserskärning av lågkolhaltigt stål
Enligt arbets- och designprincipen för CO2-laserskärning, analyseras följande orsaker och dras slutsatsen som de främsta orsakerna till grader av arbetsstycken: de övre och nedre positionerna för laserfokus är felaktiga, så fokuspositionstest krävs och justering görs enligt förskjutningen av fokus; Laserns uteffekt räcker inte. Kontrollera om lasergeneratorn fungerar normalt. Om det fungerar normalt, observera om utgångsvärdet för laserkontrollknappen är korrekt och justera det; Den linjära skärhastigheten är för långsam, så det är nödvändigt att öka den linjära hastigheten under driftkontroll; Renheten hos skärgas är inte tillräckligt, och högkvalitativ skärgas måste tillhandahållas; För laserfokusförskjutning ska fokuspositionstest utföras och justering ska göras enligt fokusförskjutning; Om verktygsmaskinen går för länge och blir instabil måste den stängas av och startas om.
4. Analys av grader på arbetsstycket vid laserskärning av rostfritt stål och aluminiumbelagd zinkplatta
I fall av ovanstående situationer ska gradfaktorn vid skärning av lågkolhaltigt stål beaktas först, men skärhastigheten kan inte bara accelereras, eftersom plattan ibland inte skärs igenom när hastigheten ökar, vilket är särskilt framträdande vid bearbetning av aluminium belagd zinkplåt. Vid denna tidpunkt bör andra faktorer i verktygsmaskinen övervägas omfattande för att lösa problemet, till exempel om munstycket ska bytas ut och styrskenans rörelse är instabil.
5. Analys av ofullständig laserskärning
Efter analys kan det konstateras att följande situationer är de viktigaste som orsakar bearbetningsinstabilitet: valet av laserhuvudmunstycket matchar inte tjockleken på bearbetningsplattan; Den linjära hastigheten för laserskärning är för snabb, och den linjära hastigheten måste minskas genom driftkontroll; Dessutom bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att ersätta 7,5" laserlinser med brännvidd vid skärning av kolstålplåtar över 5 mm.
6. Lösning på onormala gnistor vid skärning av lågkolhaltigt stål
Denna situation kommer att påverka bearbetningskvaliteten på delens skärsektionsfinish. Under förutsättning att andra parametrar är normala, ska följande förhållanden beaktas: munstycket på laserhuvudet ska bytas ut i tid på grund av förlust av munstycke. Om inget nytt munstycke byts ut ska skärgastrycket ökas. Gängan vid anslutningen mellan munstycket och laserhuvudet är lös. Vid denna tidpunkt ska du omedelbart sluta skära, kontrollera anslutningsstatusen för laserhuvudet och gänga om.
7. Val av punkteringspunkt vid laserskärning
Arbetsprincipen för laserstrålen under laserskärning är: under bearbetningen bestrålas materialet av den kontinuerliga lasern för att bilda en grop i mitten, och sedan avlägsnas det smälta materialet snabbt av arbetsluften koaxiellt med laserstrålen till bilda ett hål. Detta hål liknar gängningshålet för trådskärning. Laserstrålen använder detta hål som utgångspunkt för konturskärning. I allmänhet är linjeriktningen för laserstrålen i flygbanan vinkelrät mot tangentriktningen för skärkonturen för den del som ska bearbetas.
Därför, från den tidpunkt då laserstrålen börjar penetrera stålplåten till den tidpunkt då den går in i detaljkonturskärningen, kommer dess skärhastighet att ha en stor förändring i vektorriktningen, det vill säga 90 grader rotation av vektorriktningen kommer att ändras från tangentriktningen vinkelrätt mot skärkonturen för att sammanfalla med tangenten för skärkonturen, det vill säga den inkluderade vinkeln med konturtangensen är 0 grader . På detta sätt kommer en relativt grov skäryta att lämnas kvar på skärsektionen av materialet som ska bearbetas. Detta beror främst på att på kort tid ändras vektorriktningen för laserstrålen i rörelse snabbt. Därför bör man vara uppmärksam på denna aspekt när man använder laserskärning för att bearbeta delar. I allmänhet, när designdelen inte har några grovhetskrav för ytskärningsbrottet, kan den automatiskt genereras av kontrollmjukvaran utan manuell bearbetning under laserskärningsprogrammering; Men när konstruktionen har höga grovhetskrav för den skärande delen av delen som ska bearbetas, är det nödvändigt att uppmärksamma detta problem. Det är vanligtvis nödvändigt att manuellt justera startpositionen för laserstrålen vid sammanställning av laserskärningsprogrammet, det vill säga manuellt styra punkteringspunkten. Det är nödvändigt att flytta punkteringspunkten som ursprungligen genererades av laserprogrammet till den erforderliga rimliga positionen för att uppfylla kraven på ytnoggrannheten hos de bearbetade delarna.
Laserskärande plåtdelar är en avancerad tillverknings- och bearbetningsteknik, som inte bara avsevärt kan minska FoU-cykeln och formtillverkningskostnaden, utan också förbättra kvaliteten och produktionseffektiviteten, vilket bidrar till att förbättra teknologin och utrustningsinnovationen inom tillverkningsindustrin. . I praktisk tillämpning måste vi ständigt samla erfarenhet, ständigt förstå och öva, så att denna nya teknik kan spela sin rätta roll för att förbättra vår produktivitet.
Om HGTECH: HGTECH är pionjären och ledaren inom industriell laserapplikation i Kina och den auktoritativa leverantören av globala laserbehandlingslösningar. Vi har heltäckande arrangerad intelligent laserutrustning, mätnings- och automationsproduktionslinjer och smart fabrikskonstruktion för att tillhandahålla helhetslösningar för intelligent tillverkning.
