Under de senaste åren, driven av elektronisk teknik och 5G mobil kommunikationsteknik, är trenden med att globala elektroniska produkter blir tunnare och mer precisa mer och mer uppenbar: den nya energiindustrin går också framåt.
De mest berörda elektroniska produkterna, smarta telefoner och litiumbatterier för bärbara datorer är alla nya uppladdningsbara batterier. Under konsumenternas krav på hög uthållighet, hög säkerhet och personalisering av elektroniska produkter, tävlar stora batteritillverkare också om att producera nya uppladdningsbara litiumbatterier med högre energitäthet, olika specifikationer och material.
Litiumbatteri används också ofta som huvudströmförsörjning i olika elektroniska produkter på grund av dess starka uthållighet och höga säkerhetsprestanda.
Med den djupgående utvecklingen av 3C-elektronikindustrin ställs högre krav på monterings- och svetsnoggrannheten och kvaliteten på stödbatterier. Det är svårt för traditionell svetsteknik att uppfylla de höga svetskraven för litiumbatteriklack. Däremot kan lasersvetsteknik möta mångfalden av processteknik för litiumbatteriklack, såsom svetsning av olika material (rostfritt stål, aluminiumlegering, koppar, nickel, etc.). Oregelbunden svetsbana och utmärkt svetsutseende. Solida svetsar, mer detaljerade svetspunkter och mer exakt positionering av svetsområden. Lasersvetsning förbättrar inte bara enhetligheten i produktsvetsning, utan svetsar också ringen ordentligt, vilket blir den bästa svetsprocessen för litiumbatterier.
Svetsning av polklack av litiumbattericell med FPC och samlingsskena
Materialet i batteriklacken är mycket tunt och svetssvårighetskoefficienten är relativt hög. Om processparametrarna inte är korrekt inställda, fixturen inte pressas hårt eller driften är felaktig, är det lätt att orsaka felaktig svetsning och svetspenetrering. Av denna anledning är spegelspiralsvetsmetoden vald för att producera högtemperatursmältning vid den position som ska svetsas omedelbart, vilket ger kontaktlös svetsning, exakt positionering och effektiv produktion av högkvalitativa batterier.
Maskinkonfiguration
Lasern använder IPG1500W enkelläges kontinuerlig laser med en kärndiameter på 14 μm. Galvanometern är importerad från Tyskland och skanningshastigheten kan vara upp till 7000 mm/s: kollimerande 150 mm och fältspegelns brännvidd är 170 mm.
Dragprovet efter svetsning uppfyller kundens krav. Under driftsättningsprocessen är svårigheten röd kopparsvetsning. Kopparmaterialet har god ledningsförmåga, men för svetsning är det ett mycket reflekterande material och laserabsorptionshastigheten är mycket låg, mindre än 10 procent. Dessutom är materialet extremt tunt, och det är lätt att svetsa igenom materialet under när uppvärmningsområdet är för stort, tiden är för lång eller lasereffekttätheten inte räcker till, vilket avsevärt ökar svetssvårigheten. bearbeta.
I ett tidigt skede används fältspegeln med en brännvidd på 254 mm, och energitätheten räcker inte till, så det är lätt att ha falsk lödning och svetsa igenom; Efter att ha ersatt fältspegeln med en brännvidd på 170 mm, minskar svårigheten att felsöka.
Galvanometer laserspiralsvetsmetoden används, svetsenergin är enhetlig, formen, inträngningsdjupet och fastheten hos svetspunkten är bra, utseendet är jämnt och vackert och det finns ingen deformation. Svetseffekten är som visas i diagrammet. Spiralsvetsspåret är enhetligt, linjen är fri från felaktig svetsning, aluminiumfolien är fri från deformation och baksidan av batteriskalet är fri från svetspenetration och andra oönskade fenomen. Den är fast och pålitlig och uppfyller kundens krav.
Vid tillämpning av litiumbatterisvetsning har lasern samlat på sig följande fördelar i ett stort antal praktiska tillämpningar:
Ingen ström passerar genom batteriet för att undvika internt genombrott och beröringsfri svetsning av batteriet, för att undvika deformation av arbetsstycket på grund av tryck och för att undvika den momentana uppvärmningen av den exakta kristallstrålen, för att undvika termisk skada på batteriet till svetsenergin, tidslikformigheten och formen och storleken på svetspunkten. Svetsdjupet är fast och konsekvent, utseendet är jämnt och vackert, det värmepåverkade området är litet, utrustningen är liten och bärbar och kan realisera automatisering och samarbeta med löpande banddrift.
För att klara av den snabba utvecklingen av elektroniska produkter. Efterfrågan på batterier för bärbara fickor ökar, och laserprecisionssvetsmaskin är det bästa valet.
Om HGTECH: HGTECH är pionjären och ledaren inom industriell laserapplikation i Kina och den auktoritativa leverantören av globala laserbehandlingslösningar. Vi har heltäckande arrangerade laserintelligenta maskin-, mätnings- och automationsproduktionslinjer och smart fabrikskonstruktion för att tillhandahålla helhetslösningar för intelligent tillverkning.
