Som en modern precisionsbearbetningsmetod har lasermarkeringstekniken oöverträffade fördelar jämfört med traditionella bearbetningsmetoder som korrosion, EDM, mekanisk skrivning och tryckning:
1. Lasern används som bearbetningsorgan och det finns ingen bearbetningskraft mellan arbetsstycket och arbetsstycket och har fördelarna med ingen kontakt, ingen skärkraft och liten värmepåverkan, vilket säkerställer arbetsstyckets ursprungliga precision. Samtidigt har den en stor anpassningsbarhet till material, kan göra mycket fina kännetecken på ytan av olika material och har mycket god hållbarhet.
2. Lasers rymdstyrbarhet och tidsstyrning är mycket bra och friheten för materialets form, form, storlek och bearbetningsmiljö är mycket stor och det är särskilt lämpligt för automatisk bearbetning och speciell ytbehandling . Och bearbetningsmetoden är flexibel, som kan tillgodose behoven hos laboratorieformat enstaka design och kan också uppfylla kraven på industriell massproduktion.
3. Laserskrivningen är bra, linjerna kan nå storleksordningen millimeter till mikrometer, och märkningen och modifieringen som gjorts av lasermarkeringstekniken är mycket svår, vilket är extremt viktigt för produktbekämpning.
4. Kombinationen av laserbehandlingssystem och datorens numeriska styrteknik kan bilda en effektiv och automatisk bearbetningsutrustning som kan producera olika texter, symboler och mönster, enkelt att designa markeringsmönster med programvara, ändra markerat innehåll och anpassa sig till det höga effektivitet och snabba krav på modern produktion;
5. Laserbehandling har ingen föroreningskälla och är en ren och föroreningsfri hög miljöskyddsteknik;
Lasermarkeringstekniken har använts i stor utsträckning i alla samhällsskikt, och öppnar breda utsikter för högkvalitativa, högeffektiv, föroreningsfri och billig modern bearbetning och produktion. Med den kontinuerliga expansionen av moderna lasermarkeringsapplikationer är kraven på miniatyrisering, hög effektivitet och integration av lasertillverkningsutrustning också högre.
