Förord
På 1970-talet tillämpades laserskärningstekniken först på modern industriproduktion, och i den efterföljande utvecklingsprocessen tillämpades den gradvis på skärning av olika material såsom plåtbearbetning, plast och glas. Det har blivit en oumbärlig och viktig process i industriella produktionsprocesser. Det har fördelarna med hög effektivitet, hög noggrannhet, inte lätt att begränsa av material och flexibel bearbetning, och ersätter gradvis traditionella bearbetning och tillverkningsmetoder.
Laserskärande koncept
Laserskärning är användningen av en fokuserad laserstråle med hög effektdensitet för att bestråla ett arbetsstycke, snabbt smälta, förånga eller nå antändningspunkten för det bestrålade materialet. Samtidigt, med hjälp av ett höghastighetsluftflöde koaxiellt med strålen för att blåsa bort smält material, och därigenom uppnå skärning av arbetsstycket. Det är en av de heta skärmetoderna för att skära arbetsstycket. Utöver de stödelement, rörliga delar och motsvarande rörelsestyrningsanordningar som krävs för allmänna verktygsmaskiner, bör laserskärningsutrustning också vara utrustad med ett laserbearbetningssystem, som består av tre delar: en laser, ett fokuseringssystem och en elektriskt system. Hittills har en 18KW och en 25KW avancerad laserskärningsutrustning introducerats och satts i produktion. När det gäller skärning och stansning har automatisk typsättning uppnåtts, med materialbesparing, mjuka skärningar, låga bearbetningskostnader och gröna och föroreningsfria funktioner.
Process för laserskärning
1. Materialfixering
Bestäm materialet som ska bearbetas, fixera plåtmaterialet plant på bearbetningsplattformen och bestäm sedan stabiliteten för materialplaceringen för att undvika skakning under skärprocessen, vilket resulterar i otillfredsställande skärnoggrannhet.
2. Mata in parametrar
Manövrera konsolen, mata in produktens skärmönster, tjockleken på skärmaterialet och andra parametrar, justera sedan skärhuvudet till lämplig fokusposition och reflektera och justera sedan munstyckets centrering.
3. Starta
Starta spänningsstabilisatorn och skyddskroppen
4. Kantsökning
Automatisk laser. Maskinen söker automatiskt efter kanter.
Fördelar med skärning av laserutrustning
1. Utmärkt skärsektionskvalitet
På grund av den lilla laserpunkten, hög energitäthet och snabb skärhastighet kan laserskärning uppnå bättre skärkvalitet. Laserskärningen är smal, med båda sidorna av snittet parallella och vinkelräta mot ytan. Den skurna delens måttnoggrannhet kan nå plus 0,05 mm. Skärytan är slät och vacker, med en ytråhet på endast tiotals mikrometer.
2. Snabb skärhastighet
Med en laserskärare med en effekt på 1800W/2500W kan den skära med hög noggrannhet, skära kanter utan grader och ha en linjär hastighet på upp till 150 mm/min. Den kan bearbeta en maximal arkbredd på 1550 mm, med en produktdimensionell noggrannhet på plus 0,05 mm och ett linjärt fel på 0,05 mm. Under metalllaserbearbetning behöver råmaterial inte klämmas fast, vilket inte bara sparar verktygsfixturer utan också sparar extra tid för lastning och lossning.
3. Beröringsfri skärning
Under laserskärning kommer skärbrännaren inte i kontakt med arbetsstycket och det finns inget verktygsslitage. "När man bearbetar delar med olika former är det inte nödvändigt att byta ut" skäraren ", utan bara att ändra uteffektparametrarna för lasern. Under laserskärning är det lågt brus, små vibrationer och ingen förorening."
4. Flera skärtyper
Laserskärning kan enkelt skära hårda och spröda material, såsom glas, keramik, PCD-kompositskivor och halvledare, såväl som mjuka och elastiska material, såsom plast, gummi och så vidare.
Laserljus kan fokuseras till små ljuspunkter och kan användas för mikro- och precisionsbearbetning, såsom bearbetning av mikrosmala slitsar och mikrohål. För det andra kan lasrar skära nästan alla material, inklusive tvådimensionell eller tredimensionell skärning av tunna metallplåtar. Slutligen kräver laserbearbetning inte användning av fräsar och hör till beröringsfri bearbetning, utan mekanisk deformation.
Därför är laserskärningsteknik med hög effektivitet, hög energi och hög flexibilitet, oavsett om det gäller noggrannhet, hastighet eller effektivitet, det bästa valet för plåtbearbetningsindustrin. Vissa traditionella plåtar som är svåra att skära eller av låg kvalitet kan enkelt lösas efter laserskärning. Speciellt för bearbetning av vissa kolstålplattor har laserskärning en orubblig position.
Man kan se att metalllasertekniken har förändrat de traditionella "spelreglerna" för plåtbearbetning, och även har förändrat vårt sätt att tänka kring produkttillverkning.
På sätt och vis har laserskärmaskiner medfört en betydande teknisk revolution för plåtbearbetning. Jämfört med traditionella skärmetoder är laserskärmaskiner lättare att förstå och lära sig och har absoluta fördelar när det gäller bearbetningseffektivitet och hastighet som krävs av företag. Därför tror man att laserskärmaskiner kommer att vara trenden i det framtida valet av skärmetoder.
Om HGTECH: HGTECH är pionjären och ledaren inom industriell laserapplikation i Kina och den auktoritativa leverantören av globala laserbehandlingslösningar. Vi har heltäckande arrangerade laserintelligenta maskin-, mätnings- och automationsproduktionslinjer och smart fabrikskonstruktion för att tillhandahålla helhetslösningar för intelligent tillverkning.
