Tillämpningen avlaser vid skärning av metallmaterialhar varit allmänt känt, men många människor vet inte hur man ska bedöma kvaliteten på bearbetningen när de använder laserskärmaskiner. Faktum är att skärkvaliteten vanligtvis bedöms utifrån ändytans grovhet, bottengrad, vertikalitet och skärbredd.
1. Ändytans ojämnhet
Närlaserskärsårmaterial, påverkade av luftflödet och matningshastigheten, kommer vertikala (eller lutande) linjer att bildas på ändytan. Ju djupare linjerna är, desto grovare ändyta, och ju grundare linjerna är, desto jämnare ändyta. Ojämnhet påverkar inte bara kantens utseende, utan även friktionsegenskaperna, så lägre ojämnhet betyder högre kvalitet. Genom att justera parametrar som lasereffekt, matningshastighet, brännvidd, hjälpgastyp och lufttryck kan ändytans ojämnhet kontinuerligt optimeras.
2. bottengraden
Principen omlaserskärande metallär att omedelbart förånga metallen med laserns höga energi och blåsa bort slaggen på arbetsstyckets yta med hjälpgasen. Men i själva bearbetningen kan tjockare plåtar, otillräckligt lufttryck, oöverensstämmande matningshastigheter och andra faktorer göra att en del av slaggen bildar grader efter kylning och hänger på botten av arbetsstycket. Detta kräver ytterligare avgradningsarbete och extra mantimmar, grad och hängande slagg i botten av arbetsstycket är ett mycket viktigt kriterium för att bedöma skärkvaliteten.
3. Vertikalitet
För plåt, vertikaliteten avlaserskärningär försumbar, men när materialets tjocklek överstiger 10 mm är skäreggens vertikalitet mycket viktig. När du rör dig bort från brännpunkten blir laserstrålen divergerande och skärningen vidgas mot toppen eller botten beroende på brännpunktens position. Skäreggen avviker från den vertikala linjen med några hundradelar av en millimeter, ju mer vertikal eggen är, desto högre skärkvalitet.
4.Skärbredd
Skärbredd är en återspegling av bearbetningsnoggrannhet, påverkar vanligtvis inte skärkvaliteten, bara när arbetsstycket behöver bilda en särskilt exakt inre kontur, mönster, kommer det att bli en viktig indikator. Bredden bestämmer konturens minsta innerdiameter. Ju mindre bredd, desto mer exakt kontur och desto mindre håldiameter kan bearbetas, vilket är en av de viktiga fördelarna med laserskärning istället för plasmaskärning. Men när tjockleken på arket ökar, ökar oundvikligen skärbredden. För att säkerställa stabil skärning med hög precision måste du se till att arbetsstycket är stabilt i laserskärmaskinens bearbetningsområde.
Handla omHGTECH: HGTECH är pionjären och ledaren för industriell laserapplikation i Kina och den auktoritativa leverantören av globala laserbehandlingslösningar. Vi har heltäckande arrangerade laserintelligenta maskin-, mätnings- och automationsproduktionslinjer och smart fabrikskonstruktion för att tillhandahålla helhetslösningar för intelligent tillverkning.
