Förord
I modern tillverkning, även om laserskärningsutrustning har blivit förstahandsvalet för de flesta tillverkare. Men som traditionell skärutrustning har den fortfarande en betydande marknadsandel på marknaden. Traditionell skärutrustning inkluderar huvudsakligen (CNC och icke CNC) klippmaskiner, stansmaskiner, flamskärning, plasmaskärning, högtrycksvattenskärning och andra metoder. Den här artikeln diskuterar främst klippmaskiner, stansmaskiner och flamskärningsprocesser.
Introduktion till tre traditionella skärprocesser
Första typen: (CNC) klippmaskin
På grund av sin huvudsakliga linjära skärningsmetod kan den, även om den kan skära plåt upp till 4 meter i ett snitt, endast användas för plåtbearbetning som endast kräver linjär skärning. Det används vanligtvis i industrier som endast kräver linjär skärning, såsom skärning efter tillplattad skiva.
Andra typen: (CNC/revolver) stansmaskin
Det finns mer flexibilitet i kurvbearbetning. En stansmaskin kan ha en eller flera uppsättningar av fyrkantiga, cirkulära eller andra speciella krav på stansar, som kan bearbeta specifika plåtarbetsstycken på en gång. Det vanligaste är inom chassi- och skåpindustrin, där de nödvändiga bearbetningsprocesserna huvudsakligen är raka linjer, fyrkantiga hål, cirkulära hål etc. med relativt enkla och fasta mönster. De möter huvudsakligen kolstålplattor under 2 mm, med en bredd på vanligtvis 2,5 m × 1,25 m. Rostfritt stål med en tjocklek på 1,5 mm eller mer använder vanligtvis inte en stans på grund av materialets höga viskositet och kostnaden för formen.
Dess fördelar är: snabb bearbetningshastighet för enkel grafik och tunnplåtsbearbetning.
Jämfört med laserskärningsutrustning är nackdelen med stansmaskiner deras begränsade förmåga att pressa tjocka stålplåtar. Även om det kan stansas kommer arbetsstyckets yta att kollapsa, vilket medför formkostnader. Formutvecklingscykeln är lång, kostnaden är hög och graden av flexibilitet är inte tillräckligt hög. Skärning och bearbetning av stålplåtar som överstiger 2 mm i främmande länder använder i allmänhet mer modern laserskärning istället för stansmaskiner. För det första är ytkvaliteten på tjocka stålplåtar inte hög under stansning och klippning. För det andra kräver stansning av tjocka stålplåtar stansmaskiner med större tonnage, vilket slösar med resurser. För det tredje är ljudet vid stansning av tjocka stålplåtar för högt, vilket inte främjar miljöskyddet.
Tredje typen: flamskärning
Som den ursprungliga traditionella skärmetoden, på grund av dess låga investeringar och låga krav på bearbetningskvalitet tidigare, kan det lösa problemet genom att lägga till ytterligare en bearbetningsprocess när kraven är för höga, och marknadsbehållningen är mycket stor. Nu används den främst för att skära tjocka stålplåtar över 40 mm.
Jämfört med laserskärningsutrustning är nackdelarna med flamskärning: överdriven termisk deformation under skärning, för breda skärsömmar, slöseri med material och långsam bearbetningshastighet, vilket endast är lämpligt för grov bearbetning
Epilog
Dessa enheter är inte bara välkända, utan också prisvärda. Även om de har uppenbara nackdelar jämfört med moderna processer som laserskärning, har de var och en sina unika fördelar.
Om HGTECH
HGTECH är pionjären och ledaren för industriell laserapplikation i Kina och den auktoritativa leverantören av globala laserbehandlingslösningar. Vi planerar heltäckande konstruktionen av intelligent laserutrustning, mätnings- och automationsproduktionslinjer och smarta fabriker för att tillhandahålla en helhetslösning för intelligent tillverkning.
Vi förstår djupt utvecklingstrenden inom tillverkningsindustrin, berikar ständigt produkter och lösningar, ansluter oss till att utforska integrationen av automation, informatisering, intelligens och tillverkningsindustrin och förser olika industrier med laserskärningssystem, lasersvetssystem, lasermärkningsserier, lasertexturering komplett utrustning, laservärmebehandlingssystem, laserborrmaskiner, lasrar och olika stödanordningar Den övergripande planen för konstruktion av speciell laserbearbetningsutrustning och plasmaskärningsutrustning, samt automatiska produktionslinjer och smarta fabriker.
