Laserskärmaskinhar många fördelar, mycket lämplig för storskalig satsproduktion, används för att bearbeta plåtdelar kan avsevärt förbättra arbetsproduktiviteten, har fördelarna med högprecisionsbearbetningsdelar, kort bearbetningscykel, bearbetningsprocess utan att ersätta stämplingsformen kan bearbetas godtyckligt komplex delar. För närvarande introduceras metalllaserskärare i fabriken av fler och fler bearbetningstillverkare. Vid laserskärning av plåt stöter man ofta på olika problem. Detta dokument introducerar huvudsakligen sex vanliga problem och lösningar.
1. Överbränningsfenomen
Demetall laserskäraregenererar en stor mängd värme vid bearbetning av plåten. Normalt kommer värmen att spridas längs skärytan till plåten. Laserskärmaskin vid bearbetning av små hål, utsidan av hålet kan kylas helt, ett hål inuti håldelen, värmen kan sprida utrymmet är litet, värmediffusionen är inte för koncentrerad och orsakad av överbrännande, hängande slagg , etc. Vid skärning av tjocka plattor kan dessutom ansamlingen av smält metall på ytan under perforeringsprocessen och den höga värmeackumulering som krävs för att skära den tjocka plattan störa hjälpgasen, vilket resulterar i värmeökning och därmed över -brinnande. Det finns fyra lösningar enligt följande:
1). Lägg till kylpunkt i hörnet eller använd loop-cut-funktionen
Laserskärning har ett hörn eller skarp Vinkel platta är lätt att uppstå i hörnet eller skarp vinkel överbrinnande fenomen, så att det bildar en runda, vilket påverkar avkastningen. Således kan du lägga till en kylning i hörnpunkterna, pausa och blåsa i hörnet, vilket effektivt kan undvika brännskador. Den kan också använda slingklippningsfunktionen för att minska skärhastigheten för att undvika överhettning orsakad av överdriven värmeökning.
2). Anta kväveskärning
Vid skärning av metall behövs gas som hjälp, olika gaser har olika egenskaper. Som en inert gas producerar kväve inte kemiska reaktioner vid skärning. Vid skärning av aluminiumlegering eller rostfritt stål med kväveskärning, är kväveskärning att förlita sig på laserenergismältning, kväve och själva materialet kommer inte att ske kemisk reaktion, så i skärningen kommer inte att ske över brinnande fenomen. Dessutom är smältpunktsområdets temperatur låg och kvävekylning, skydd, för att säkerställa att materialet i skärreaktionen är slät, enhetlig, skärändytan slät och enhetlig, låg ytjämnhet och inget oxidskikt. Det är lätt att se hängande rester i botten av kväve. Därför är det nödvändigt att justera gasen till förhållandena med högt hjälpgastryck, lågfrekvent puls och toppeffekt.
3). Förhindra oxidationsreaktion
När man använderfiberlaserskärmaskinför att bearbeta aluminiumlegering och rostfritt stål är hjälpgasen kväve eller luft. I skärningsprocessen kommer inte kantbränning att ske, men på grund av den höga temperaturen inuti hålet kommer fenomenet med inre hängande slagg att vara vanligare. I detta fall kan grader och slagg reduceras genom att öka trycket på hjälpgasen.
4). Använd högeffektlasrar
Högeffektlaserskärning och ljusskärningsteknik används för att bearbeta kolstål. Denna teknik kan uppnå den färdiga produkten med en ljus yta och ingen grad, effektivt undvika fenomenet överbränning och förbättra utbytet.
2. Analys av deformationen av skärhål
Högeffekts laserskärmaskinvid bearbetning av små hål, användning av pulsperforering (mjuk punktering), så att laserenergin i ett litet område är för koncentrerad, det icke-bearbetade området bränns, vilket resulterar i deformation av hålet, påverkar kvaliteten på bearbetning. Vid denna tidpunkt bör vi ändra pulsperforeringen (mjuk punktering) till sprängperforeringen (vanlig punktering) i bearbetningsprogrammet för att lösa problemet. Tvärtom, för laserskärningsmaskinen med mindre kraft, bör pulsperforering användas i bearbetningen av små hål för att få bättre ytfinish.
3. Lösning på graden av arbetsstycket
Enligt arbets- och designprincipen förCO2 laserskärmaskin, följande skäl analyseras för att orsaka burr av arbetsstycket: den övre och nedre positionen för laserfokus är inte korrekt, måste göra fokuspositionstestet, enligt förskjutningen av fokus för att justera; Laserns uteffekt räcker inte. Det är nödvändigt att kontrollera om lasergeneratorn fungerar normalt. Om så är fallet, observera om utgångsvärdet för laserkontrollknappen är korrekt och justera det. Skärlinjehastigheten är för långsam, måste öka linjehastigheten i driftkontrollen; Renhet för skärgas är inte tillräckligt, måste tillhandahålla skärgas av hög kvalitet; Laserfokusförskjutning, måste göra fokuspositionstestet, enligt fokus för offset för att justera; Maskinen är instabil när den går under lång tid. Den måste stängas av och startas om.
4. Lasern skär inte igenom helt
Efter analys kan det konstateras att följande situationer är de viktigaste fallen av bearbetningsinstabilitet: valet av lasermunstycke och bearbetningsplattans tjocklek stämmer inte överens; Laserskärningslinjens hastighet är för hög, måste styra för att minska linjehastigheten; Dessutom bör det noteras att laserlinsen med 7,5" brännvidd måste bytas ut när laserskärmaskinen skär kolstålplattan över 5 mm.
5. Lösning vid skärning av lågkolhaltigt stål onormal gnista
Denna situation kommer att påverka delarna av skärsektionens slutbearbetningskvalitet. Vid denna tidpunkt i de andra parametrarna är normala, bör överväga följande situation: när det finns en laserhuvud förlust, kommer en i tid byte vara nödvändig. Om ingen ny ersättning, bör öka skärande arbetsgas tryck; Gängan vid anslutningen mellan munstycket och laserhuvudet är lös. Vid denna tidpunkt ska du omedelbart sluta skära, kontrollera anslutningstillståndet för laserhuvudet och återställa gängan.
6. Val av punkteringspunkt vid laserskärning
Laserskärning bearbetning laserstråle arbetsprincipen är: i processen för bearbetning, materialet efter kontinuerlig laserbestrålning i mitten av bildandet av en grop, och sedan av laserstrålen koaxiellt arbetsluftflöde kommer snart att avlägsna smält material för att bilda ett hål . Detta hål liknar gängningshålet för linjär skärning, och laserstrålen tar detta hål som utgångspunkt för konturskärning. Normalt är dirigeringsriktningen för den flygande optiska väglaserstrålen vinkelrät mot tangentriktningen för den bearbetade delens skärkontur.
Därför började laserstrålen penetrera stålplattan för att komma in i detaljkonturskärningen denna tidsperiod, skärhastigheten i vektorriktningen kommer att ha en stor förändring, det vill säga vektorriktningen för 90 graders rotation , från vinkelrät mot tangentens skärkontur för att sammanfalla med skärkonturen, det vill säga vinkeln med tangentens kontur är 0 grader . Detta kommer att bearbetas i skärsektionen av materialet lämnat relativt grov skäryta, vilket huvudsakligen är på kort tid, laserstrålen i den rörliga vektorriktningen ändras snabbt till. Därför bör i användningen av laserskärande delar vara uppmärksam på denna aspekt av situationen. I allmänhet, vid utformningen av delar på ytskärningsbrottet utan krav på grovhet, kan du inte göra manuell bearbetning i laserskärningsprogrammeringen, så att kontrollmjukvaran automatiskt producerar punkteringspunkter; Men när utformningen av skärsektionen av delarna som ska bearbetas har höga grovhetskrav, bör vi vara uppmärksamma på detta problem, vanligtvis måste vi göra manuell justering av startpositionen för laserstrålen i laserskärningsprogrammet, det vill säga , manuell kontroll av punkteringspunkten. Det är nödvändigt att flytta punkteringspunkten som genereras av laserprogrammet till en rimlig position för att uppfylla kraven på ytnoggrannhet hos bearbetningsdelar.
Handla omHGTECH: HGTECH är pionjären och ledaren för industriell laserapplikation i Kina och den auktoritativa leverantören av globala laserbehandlingslösningar. Vi har heltäckande arrangerad intelligent laserutrustning, mätnings- och automationsproduktionslinjer och smart fabrikskonstruktion för att tillhandahålla helhetslösningar för intelligent tillverkning.
