Biltillverkningsindustrin har samlat en stor mängd högteknologi. Med tanke på bilens prestanda och utseendekrav är den också ekonomisk och praktisk. Inför en enorm marknad och snabbt föränderlig efterfrågan ökar också hastigheten på biluppgraderingar. Traditionella bearbetnings- och skärmetoder har låg effektivitet och dålig noggrannhet, vilket inte uppfyller kraven för förfinad och billig biltillverkning.
1. Den praktiska tillämpningen av laserskärningsteknik i bilindustrin.
Framväxten och populariseringen av laserteknik har fört med sig en ny upplevelse till biltillverkningsindustrin. Laserskärningsteknik kan användas för alla delar av en bil som behöver skäras, såsom kaross, dörrkarm, bagageutrymme, topplock etc. Laserskärningsteknik kan användas inte bara för yttre utsatta områden, utan även för interiör , såsom krockkuddar och bilinteriörer.
1.1 Bilkrockkuddar.
Med krockkudde som exempel är det en viktig anordning för bilsäkerhetsskydd. Den fungerar tillsammans med säkerhetsbälten för att ge effektivt kollisionsskydd för passagerare. Vid bilolyckor kan krockkuddar minska huvudskadorna med 25 procent och ansiktsskadorna med cirka 80 procent. Laserskärning kan effektivt och exakt skära säkerhetskrockkuddar, vilket säkerställer sömlös anslutning av säkerhetskrockkuddar och maximerar produktkvaliteten, vilket gör att bilägare kan använda dem med tillförsikt.
1.2 Bilinteriör
Denna laserskärningsmaskin kan flexibelt bearbeta olika bilinteriörprodukter och kan flexibelt och snabbt sträcka och skära enligt de inre måtten hos olika fordonsmodeller, vilket fördubblar produktbearbetningseffektiviteten.
1.3 Kraftbatterier för nya energifordon.
Nyckelteknologierna för tillämpning och utveckling av laserskärning i den nya energifordonsindustrin är säkerheten, kostnaden och energilagringskapaciteten för kraftbatterier. Tillverkningsprocessen för kraftbatterier är dock komplex och har extremt höga säkerhetskrav, vilket resulterar i högre krav på laserskärnings- och svetsprocesser.
1.3 Fördelar med laserskärande batterier.
Före laserteknikens framväxt användes traditionella maskiner i stor utsträckning inom kraftbatteriindustrin för skärning och bearbetning. Men under användningen av skärmaskiner föll slitage, damm och grader av, vilket orsakade fara som överhettning, kortslutning och explosion av batteriet. Traditionell skärteknik har problem som snabb mögelförlust, lång kopplingstid, dålig flexibilitet och låg produktionseffektivitet. Innovationen inom laserbehandlingsteknik spelar en framträdande roll i produktionen av kraftbatterier. Jämfört med traditionell mekanisk skärning har den fördelar som inget verktygsslitage, flexibel skärform, kontrollerbar eggkvalitet, hög noggrannhet och låg driftskostnad. Det är fördelaktigt för att minska tillverkningskostnaderna, förbättra produktionseffektiviteten och förkorta stansningscykeln för nya produkter.
2. Laserskärningsprocess.
I det traditionella provproduktionsskedet kan trimning och hålskärning av stämplade delar endast utföras manuellt. I allmänhet krävs minst två till tre processer, och bearbetningstiden är relativt lång. Dessutom kan manuell bearbetning inte garantera repeterbarheten av skärande delar och är svår att matcha med hela fordonsmodellen. Det objektiva kravet på kortare och kortare utvecklingscykler. Användningen av 3D-laserskärmaskiner gör det möjligt för maskinen att automatiskt "anpassa sig" till fel orsakade av elastisk deformation av stämplingsdelar. Laserskärningsprocessen använder en laserstråle istället för traditionella mekaniska knivar, beröringsfri precisionsskärning, snabb skärhastighet, hög precision, jämn materialskärning, tillplattning, intelligent layout, materialbesparing och minskade bearbetningskostnader, vilket gör 3D-laserskärningstekniken verkligen en ny, flexibel precisionsbearbetningsmetod för bearbetning av bilkarosser.
3. Fördelar med 3D-laserbehandling.
En av de enastående fördelarna med 3D-laserbehandling är att det avsevärt minskar produktionskostnaden för produkten. Om man antar att en bil kräver 10 karosspaneler, om traditionella stämplingsformar används för produktion, kommer kostnaden för de nödvändiga formarna att vara mycket hög, och den manuella arbetsbelastningen för all formberedning, design och felsökning kommer att ta lång tid. Men om tredimensionell laserskärningsutrustning används kommer den totala kostnaden att minska kraftigt, och cykeltiden för produktutveckling kommer också att förkortas. 3D-laserskärmaskinen kan utföra uppgifter som endast kan slutföras genom flera processer såsom traditionell plasmaskärning, trimningsformar, stansformar, sexaxlade 3D-skärmaskiner för robotar och trådskärning, för att verkligen uppnå intelligens, multifunktionell, hög effektivitet och låg energiförbrukning. Flexibel hantering. Innovationen av verktyg har lett till förbättringar i produktionseffektivitet och produktkvalitet. 3D-laserskärmaskinen kan inte bara driva utvecklingen av bilindustrin, utan dess uppkomst kan också ge goda nyheter till skärindustrin av oregelbundna material.
Bilen är en mycket exakt montering. För bilägarens säkerhet har alla delar extremt hög precision och passar perfekt i motsvarande positioner på bilens kaross. Vid tillverkning och underhåll av bilen har många metallkonstruktionsdelar mycket komplexa former. Dessutom, för bilens lätta vikt och säkerhet, används termoformande höghållfast stål också flitigt i bilen, vilket gör skärningen svårare. Traditionella metoder kan inte hantera detta problem. För att bättre slutföra denna process är uppkomsten och tillämpningen av laserskärning särskilt viktiga.
Laserbehandling är för närvarande en mycket avancerad tillverkningsmetod. I industriländer som Europa och Amerika bearbetas 50 till 70 procent av fordonskomponenterna med laser. Med utvecklingen av industrin och tekniska framsteg i Kina finns det också laserskärningsutrustning oberoende utvecklad och producerad, som kan användas inom tillverkning av fordonskomponenter.
Inom området för laserskärningsapplikationer inom fordonsindustrin kan laserskärningsmaskiner flexibelt och snabbt skära enligt ritningar, vilket fördubblar effektiviteten i produktbearbetningen. Inom fordonsbearbetningsindustrin, såsom karossdesign och tillverkning, utveckling av nya fordon, skärning online och deformation av fordonsproduktion, såsom skärprover, är laserteknik utan tvekan det bästa valet för närvarande.
Om HGTECH
HGTECH är pionjären och ledaren för industriell laserapplikation i Kina och den auktoritativa leverantören av globala laserbehandlingslösningar. Vi planerar heltäckande konstruktionen av intelligent laserutrustning, mätnings- och automationsproduktionslinjer och smarta fabriker för att tillhandahålla en helhetslösning för intelligent tillverkning.
Vi förstår djupt utvecklingstrenden inom tillverkningsindustrin, berikar ständigt produkter och lösningar, ansluter oss till att utforska integrationen av automation, informatisering, intelligens och tillverkningsindustri och förser olika industrier med laserskärningssystem, lasersvetssystem, lasermärkningsserier, lasertexturering komplett utrustning, laservärmebehandlingssystem, laserborrmaskiner, lasrar och olika stödanordningar Den övergripande planen för konstruktion av speciell laserbearbetningsutrustning och plasmaskärningsutrustning, samt automatiska produktionslinjer och smarta fabriker.
