Laserrengöring är känd som "den tidigaste gröna rengöringstekniken med utvecklingspotential under 2000-talet". Det kan ändra kornstrukturen och orienteringen av substratytan utan att skada dess kroppsyta, och kan kontrollera substratytans grovhet, vilket förbättrar substratytans omfattande prestanda.
Med accelerationen av industrialiseringen och "dubbel kol" Målet har stadigt avancerats, gradvis ersatt den traditionella rengöringsprocessen inom många områden och gradvis blivit en oumbärlig teknik för tillverkning av utrustning inom avancerade tillverkningsområden som industri, militär industri, varvsindustri, flyg och så vidare.
Konceptet med laserrengöring uppstod i mitten av-1980talet. Dess princip är att använda laserstrålens egenskaper, såsom hög energitäthet, kontrollerbar riktning och stark konvergensförmåga, för att få lasern att interagera med oljan, rost, damm, beläggning, oxidskikt eller filmskikt som är fästa på arbetsstyckets substrat, och separera det från arbetsstyckets substrat i form av omedelbar termisk expansion, smältning, gasförångning, etc.
Hela laserreningsprocessen är komplicerad, som grovt kan delas in i laserförgasningssönderdelning, laserdissektion, termisk expansion av förorenande partiklar, vibration av substratytan och föroreningsseparation. För närvarande finns det laserablationsrengöringsmetoder, vätskefilmsassisterad laserrengöringsmetod och laserstötvågsrengöringsmetod, som stabilt och effektivt kan rengöra olika vanliga substratytor, inklusive metaller, legeringar, glas och olika kompositmaterial.
Tillämpning av laserrengöring vid tillverkning av litiumbatterier
För närvarande har laserrengöring blivit det huvudsakliga sättet för ytbehandling av batterier och används i stor utsträckning i tre huvudsakliga kraftbatteriproduktionsprocesser, nämligen elektrodtillverkning, celltillverkning och batterimontering. Genom att använda laser, rengöringshuvud och kontrollmjukvara och datorintegrerad kontroll har batteritillverkningstekniknivån förbättrats avsevärt.
1. Pollaserrengöring
När de positiva och negativa strömkollektorerna är belagda med elektrodmaterial måste metallremsan rengöras. Den vanliga positiva strömavtagaren är aluminiumfolie och den negativa strömavtagaren är kopparfolie. För att säkerställa stabiliteten hos strömavtagaren i batteriet krävs att renheten hos de två är över 98 procent.
Traditionell rengöring med blandad etanol är lätt att skada andra delar av litiumbatteriet. Att använda laser för att rengöra metallfolie kan inte bara förbättra effektiviteten i rengöringsprocessen och spara rengöringsresurser, utan också etablera realtidsövervakning av rengöringsprocessdata och kvantitativ bestämning av rengöringsresultat, vilket effektivt kan förbättra konsistensen i produktionen av polar. tallrikar.
2. Laserrengöring före batterisvetsning
Under de senaste åren har lasersvetsning blivit standardutrustningen i produktionslinjen för kraftbatterier och används i stor utsträckning vid svetsning av batteriklack, tätningsstift, samlingsskena, batterimodul etc. Ren och enhetlig yta är den grundläggande förutsättningen för framgångsrik och hållbar svetsning och limning. Före svetsning ska därför ytbehandling utföras för varje svetsdel för att avlägsna föroreningarna vid svetsfogen, vilket effektivt kan förbättra svetskvaliteten och minska kostnaderna.
Laserrengöring appliceras på rengöringsprocessen för förseglingsnageln och adapterdelen av cellsektionen, modulsektionens stångpol, den blå filmen av encellscellen, kiselgelen i encellsektionen och beläggningen av singeln. cell. Det kan effektivt ta bort smuts och damm på varje ändyta, göra förberedelser för batterisvetsningen i förväg och minska svetsfelen.
3. Laserrengöring under batterimontering
För att förhindra säkerhetsolyckor med litiumbatterier limmas litiumbattericellerna ofta externt för att spela rollen som isolering, förhindra uppkomsten av kortslutningar, skydda ledningarna och förhindra repor.
Laserrengöring ska utföras för CMT-svetsen på batteripaketet, den elektroforetiska färgen på locket till batteripaketet, oxidskiktet på tätningsspåret på batteripaketet och oxidskiktet på den skyddande basplattan före svetsning för att förbättra vidhäftningen av limmet eller limbeläggningen. Efter rengöring kommer inga skadliga föroreningar att genereras. Under omständigheten av stor uppmärksamhet på miljöskydd kommer denna gröna och miljöskyddande rengöringsmetod att bli viktigare och viktigare.
Elektroforetisk färg ger täckplattan vissa dekorativa egenskaper och ger ett korrosionsskydd, såsom rostskydd, slagförebyggande, korrosionsbeständighet etc. Men på grund av vissa speciella krav är det nödvändigt att ta bort den elektroforetiska färgfilmen.
För närvarande används metallstämplingsmetoden huvudsakligen för massproduktion av det övre täckarket. Stämpeloljan kommer att användas i produktionsprocessen och stämpeloljan behöver rengöras efter tillverkningen. Metallstämplingsmetoden kommer oundvikligen att producera en metallkant. När det övre täckplåten på strömbatteriet har en metalltråd, grader och annan kant, vid förbindelsen mellan det övre täckskiktet och polen, kommer det att orsaka ett kortslutningsfel i strömbatteriet, och det finns en explosionsrisk. Därför måste rengöringsprocessen för täckplåten lösa alla ovanstående problem.
Om HGTECH: HGTECH är pionjären och ledaren inom industriell laserapplikation i Kina och den auktoritativa leverantören av globala laserbehandlingslösningar. Vi har heltäckande arrangerade laserintelligenta maskin-, mätnings- och automationsproduktionslinjer och smart fabrikskonstruktion för att tillhandahålla helhetslösningar för intelligent tillverkning.
