SLM metall 3D-utskriftsutrustning

SLM metall 3D-utskriftsutrustning

Produktbeskrivning HGETCH LSP är ett industriellt-tillverkningssystem för metalltillsats som utnyttjar selektiv lasersmältningsteknik (SLM), konstruerad för flyg-, bil-, medicintekniska produkter och avancerade tillverkare. Systemet har en dubbel-fiberlaserkonfiguration...
Skicka förfrågan
produkt introduktion

Produktbeskrivning

 

HGETCH LSP är ett industriellt-tillverkningssystem för metalltillsatser som utnyttjar selektiv lasersmältningsteknik (SLM), konstruerat för flyg-, bil-, medicintekniska produkter och avancerade tillverkare. Systemet har en dubbel-fiberlaserkonfiguration och erbjuder ett bygghölje på 280×280×350 mm och bearbetar ett omfattande utbud av hög-legeringar inklusive titan (Ti6Al4V), rostfritt stål (316L/17{{12}aluminum}4 PHS), nickel-baserade superlegeringar (Inconel 718), kobolt-krom och ädla metaller för skräddarsydda smycken.

 

LSP Metal 3D Printing Equipment levererar exceptionell dimensionell noggrannhet på ±0,05 mm och uppnår deldensiteter som överstiger 99,9 %, vilket ger komponenter med mekaniska egenskaper som motsvarar smidesmaterial. Dess integrerade slutna -slinga atmosfäriska kontrollsystem håller syrenivåer på mindre än eller lika med 100 ppm, vilket säkerställer processstabilitet och överensstämmelse med ISO 9001 kvalitetsledningsstandarder.

 

3d printing machine

 

Lasersystem Dubbla fiberlasrar, 500W per stråle, våglängd 1070nm
Skikttjockleksområde 20-100 μm (justerbar)
Fläckdiameter 70 μm
Skanningshastighet Upp till 7 m/s
Positioneringsnoggrannhet ±0,05 mm
Upprepa positioneringsnoggrannhet ±0,02 mm
Minsta funktionsstorlek 0,3 mm
Ytjämnhet Ra 6-10 μm (som tryckt)
Deldensitet Större än eller lika med 99,9 %
Kontroll av syreinnehåll Mindre än eller lika med 100 ppm
Inert gas Argon eller kväve (renhet större än eller lika med 99,999%)
Pulverpartikelstorlek 15-45 μm (sfärisk)
Pulveråtervinningshastighet Större än eller lika med 95 %

 

Fördelar:

1. Ultra-hög precision och materialdensitet

±0,05 mm dimensionsnoggrannhet: Konfigurerbar skikttjocklek (20-50 μm) med minsta funktionsupplösning på 30 μm

Större än eller lika med 99,9 % Deldensitet: Mekaniska egenskaper likvärdiga med smidesmaterial; draghållfasthet Större än eller lika med 950MPa för Ti6Al4V

Tight Tolerance Control: ±0,1% dimensionell tolerans uppfyller stränga specifikationer för flyg- och rymdmontering

2. Omfattande multi-materialkapacitet

Titanlegeringsoptimering: Dedikerade processparametrar för Ti6Al4V eliminerar väteförsprödning och sprickrisker

Accelererad bearbetning av rostfritt stål: 40 % snabbare bygghastigheter för 17-4 PH och 316L legeringar utan att kompromissa med integriteten

Lättviktslösningar i aluminium: AlSi10Mg-bearbetning möjliggör 30 % viktminskning för konstruktionsapplikationer inom fordons- och rymdindustrin

Hög-superlegeringsstöd för hög temperatur: Inconel 718 klassad för kontinuerlig drift upp till 1000 grader, idealisk för tillverkning av turbinblad

3. Hög-produktionsprestanda

Dubbel-lasersynkronisering: Två oberoende styrda 500W fiberlasrar levererar 2× bygghastighetsacceleration

Intelligent Stitching Technology: Sömlös integrering av multi-laserzoner säkerställer enhetlig ytkvalitet för stora delar

Automatiserad pulveråtervinning: Mer än eller lika med 95 % pulveråtervinningsgrad minskar materialförbrukningskostnaderna med 30 %

4. Industriell-säkerhetsarkitektur

Inert Atmosphere Control: Sluten-slinga argon/kvävecirkulation bibehåller syrekoncentrationen på mindre än eller lika med 100 ppm under hela byggcykeln

Tryckstabilisering: Kammartrycksvariationen bibehålls inom<±50Pa to prevent oxidation and mitigate explosion hazards

Fler-lagersäkerhetsspärrar: Trippelt-redundant skydd via lasersäkerhetshölje, termiska övervakningssensorer och gasläckagedetekteringssystem

5. Intelligent operativt gränssnitt

One-Automatiskt arbetsflöde med ett tryck: Slut-till-automatisering från CAD-import till färdigställande av konstruktion eliminerar manuella ingrepp

Fjärrövervakningsgränssnitt: Web-baserad instrumentpanel ger live synlighet i byggnadsframsteg, atmosfäriska förhållanden, mätvärden för laserkraft och kritiska processparametrar

AI-Powered Predictive Maintenance: Maskininlärningsalgoritmer upptäcker anomalimönster och utfärdar förebyggande underhållsvarningar

Maker-Optimerad användarupplevelse: Intuitivt gränssnitt med för-konfigurerade mallar för vanliga tillverkarprojekt, guidade arbetsflöden för nybörjare och detaljerad parameterkontroll för avancerade användare.

 

Produktapplikation

 

application

applications

Flyg och försvar

Turbinbladstillverkning: Inconel 718 superlegeringsbearbetning med 1000 graders termiskt motstånd och 25 % massminskning

Motormonterade strukturer: Topologi-optimerade Ti6Al4V-komponenter som uppnår 30 % viktbesparingar samtidigt som strukturell integritet bibehålls

Satellitkomponenter: Monolitiska gitterstrukturer som eliminerar fler-monteringskrav

Fordonsteknik

Lättviktskonstruktionskomponenter: AlSi10Mg aluminiumfästen som ger 40 % per-del massminskning för förbättrad bränsleeffektivitet

Anpassade interiörsystem: Snabb iteration av låg-volym anpassade komponenter med 60 % accelererade utvecklingscykler

Powertrain Prototyping: Avgasgrenrör i rostfritt stål för funktionell validering av beräkningsbaserad vätskedynamikdesign

Medicin & Hälsovård

Ortopediska implantatlösningar: Porösa höftproteser i titan som underlättar osseointegration med överlägsna biokompatibilitetsprofiler

Patientspecifika-kirurgiska guider: CT-härledda preoperativa planeringsinstrument med 0,1 mm positionsnoggrannhet

Chairside Dental Restoration: Kobolt-kromkronor och broar som möjliggör design, tillverkning och leverans samma-dag

Energi & kraftproduktion

Gasturbinkomponenter: Nickel-baserade superlegeringsblad som förlänger livslängden med 3× under extrema termiska förhållanden

Avancerade värmeväxlare: Monolitiska interna flödeskanalarkitekturer som förbättrar värmeöverföringseffektiviteten med 50 %

Kärnkraftsventiler: Korrosionsbeständiga-rostfria stålenheter som uppfyller stränga standarder för kärnsäkerhetscertifiering

Verktyg och formtillverkning

Konforma kylsystem: Integrerade spiralkylningskanaler i sprutformar som minskar cykeltiderna med 40 %

Snabb verktygsvalidering: Direkt tillverkning av stålskär som komprimerar tidslinjer för utveckling av nya produkter från 3 månader till 2 veckor

Maker Community & Advanced DIY

Skräddarsydda funktionella komponenter: Skräddarsydda mekaniska sammansättningar, specialiserade verktyg och reservdelar för personliga ingenjörsprojekt

Konstnärlig metalltillverkning: Komplexa geometriska skulpturer och dekorativa element ouppnåeliga genom konventionella tillverkningsmetoder

Rapid Prototype Iteration: Accelererat koncept-till-funktionella-metall-prototyparbetsflöden som möjliggör utveckling av personlig uppfinning inom några dagar

Akademiska och utbildningsprogram: Universitetslaboratorier och tillverkare som använder HG-M280 för avancerad läroplan för additiv tillverkning och praktisk-utbildning

Premium smyckeproduktion: Avancerade- personliga smycken, klockor och modeaccessoarer som använder ädelmetallkompatibla-legeringssystem.

 

Produkter FAQ

 

F1: Vad är det maximala byggkuvertet för HGTECH Metal 3D Printing Equipment?

S: Systemet rymmer komponenter upp till 280×280×350 mm (X/Y/Z). För större-applikationer, överväg vår HG-M450-plattform med en byggvolym på 450×450×500 mm. Överdimensionerade delar kan också segmenteras och monteras efter{11}}tillverkning.

 

F2: Vad är typiska byggcykeltider?

S: Byggtiden beror på delens geometri, lagerupplösning och fyllnadstäthet. Representativa riktmärken:

Tandkrona (5cm³): ~2 timmar

Fordonsfäste (200 cm³): 8-10 timmar

Aerospace strukturell komponent (1000cm³): 24-36 timmar

Dubbel-lasersynkronisering accelererar genomströmningen med cirka 1,8× jämfört med enstaka-laserkonfigurationer.

 

F3: Är pulveråtervinning lönsamt för produktionskörningar?

A: Ja. Det automatiserade siktsystemet uppnår mer än eller lika med 95 % återvinningseffektivitet. Vi rekommenderar att blanda återvunnet material med jungfruligt pulver i ett förhållande på 30%-50% för att bibehålla mekanisk konsistens. Exklusiv användning av återvunnet pulver kan höja syrehalten och äventyra dragegenskaperna.

 

F4: Hur jämför SLM-tillverkade komponenter med konventionellt bearbetade delar?

S: SLM-bearbetning uppnår större än eller lika med 99,9 % densitet med drag-/sträckgränser som närmar sig specifikationer för smidesmaterial. Viktiga fördelar inkluderar:

Geometrisk frihet: interna kanaler, gitterstrukturer och topologi-optimerade former som inte går att uppnå via subtraktiva metoder

Material Efficiency: Near-net-shape fabrication reduces raw material waste by >70%

Snabb iteration: Koncept-till-komponenttidslinjer komprimerade till 1-3 dagar utan verktygsinvestering

Massoptimering: Topologidrivna-designer uppnår 20–40 % viktminskning

Populära Taggar: slm metall 3d-utskriftsutrustning, tillverkare, leverantörer, pris, till salu

Skicka förfrågan

Hem

Telefon

E-post

Förfrågning