
SLM metall 3D-utskriftsutrustning
Produktbeskrivning
HGETCH LSP är ett industriellt-tillverkningssystem för metalltillsatser som utnyttjar selektiv lasersmältningsteknik (SLM), konstruerat för flyg-, bil-, medicintekniska produkter och avancerade tillverkare. Systemet har en dubbel-fiberlaserkonfiguration och erbjuder ett bygghölje på 280×280×350 mm och bearbetar ett omfattande utbud av hög-legeringar inklusive titan (Ti6Al4V), rostfritt stål (316L/17{{12}aluminum}4 PHS), nickel-baserade superlegeringar (Inconel 718), kobolt-krom och ädla metaller för skräddarsydda smycken.
LSP Metal 3D Printing Equipment levererar exceptionell dimensionell noggrannhet på ±0,05 mm och uppnår deldensiteter som överstiger 99,9 %, vilket ger komponenter med mekaniska egenskaper som motsvarar smidesmaterial. Dess integrerade slutna -slinga atmosfäriska kontrollsystem håller syrenivåer på mindre än eller lika med 100 ppm, vilket säkerställer processstabilitet och överensstämmelse med ISO 9001 kvalitetsledningsstandarder.

| Lasersystem | Dubbla fiberlasrar, 500W per stråle, våglängd 1070nm |
| Skikttjockleksområde | 20-100 μm (justerbar) |
| Fläckdiameter | 70 μm |
| Skanningshastighet | Upp till 7 m/s |
| Positioneringsnoggrannhet | ±0,05 mm |
| Upprepa positioneringsnoggrannhet | ±0,02 mm |
| Minsta funktionsstorlek | 0,3 mm |
| Ytjämnhet | Ra 6-10 μm (som tryckt) |
| Deldensitet | Större än eller lika med 99,9 % |
| Kontroll av syreinnehåll | Mindre än eller lika med 100 ppm |
| Inert gas | Argon eller kväve (renhet större än eller lika med 99,999%) |
| Pulverpartikelstorlek | 15-45 μm (sfärisk) |
| Pulveråtervinningshastighet | Större än eller lika med 95 % |
Fördelar:
1. Ultra-hög precision och materialdensitet
±0,05 mm dimensionsnoggrannhet: Konfigurerbar skikttjocklek (20-50 μm) med minsta funktionsupplösning på 30 μm
Större än eller lika med 99,9 % Deldensitet: Mekaniska egenskaper likvärdiga med smidesmaterial; draghållfasthet Större än eller lika med 950MPa för Ti6Al4V
Tight Tolerance Control: ±0,1% dimensionell tolerans uppfyller stränga specifikationer för flyg- och rymdmontering
2. Omfattande multi-materialkapacitet
Titanlegeringsoptimering: Dedikerade processparametrar för Ti6Al4V eliminerar väteförsprödning och sprickrisker
Accelererad bearbetning av rostfritt stål: 40 % snabbare bygghastigheter för 17-4 PH och 316L legeringar utan att kompromissa med integriteten
Lättviktslösningar i aluminium: AlSi10Mg-bearbetning möjliggör 30 % viktminskning för konstruktionsapplikationer inom fordons- och rymdindustrin
Hög-superlegeringsstöd för hög temperatur: Inconel 718 klassad för kontinuerlig drift upp till 1000 grader, idealisk för tillverkning av turbinblad
3. Hög-produktionsprestanda
Dubbel-lasersynkronisering: Två oberoende styrda 500W fiberlasrar levererar 2× bygghastighetsacceleration
Intelligent Stitching Technology: Sömlös integrering av multi-laserzoner säkerställer enhetlig ytkvalitet för stora delar
Automatiserad pulveråtervinning: Mer än eller lika med 95 % pulveråtervinningsgrad minskar materialförbrukningskostnaderna med 30 %
4. Industriell-säkerhetsarkitektur
Inert Atmosphere Control: Sluten-slinga argon/kvävecirkulation bibehåller syrekoncentrationen på mindre än eller lika med 100 ppm under hela byggcykeln
Tryckstabilisering: Kammartrycksvariationen bibehålls inom<±50Pa to prevent oxidation and mitigate explosion hazards
Fler-lagersäkerhetsspärrar: Trippelt-redundant skydd via lasersäkerhetshölje, termiska övervakningssensorer och gasläckagedetekteringssystem
5. Intelligent operativt gränssnitt
One-Automatiskt arbetsflöde med ett tryck: Slut-till-automatisering från CAD-import till färdigställande av konstruktion eliminerar manuella ingrepp
Fjärrövervakningsgränssnitt: Web-baserad instrumentpanel ger live synlighet i byggnadsframsteg, atmosfäriska förhållanden, mätvärden för laserkraft och kritiska processparametrar
AI-Powered Predictive Maintenance: Maskininlärningsalgoritmer upptäcker anomalimönster och utfärdar förebyggande underhållsvarningar
Maker-Optimerad användarupplevelse: Intuitivt gränssnitt med för-konfigurerade mallar för vanliga tillverkarprojekt, guidade arbetsflöden för nybörjare och detaljerad parameterkontroll för avancerade användare.
Produktapplikation


Flyg och försvar
Turbinbladstillverkning: Inconel 718 superlegeringsbearbetning med 1000 graders termiskt motstånd och 25 % massminskning
Motormonterade strukturer: Topologi-optimerade Ti6Al4V-komponenter som uppnår 30 % viktbesparingar samtidigt som strukturell integritet bibehålls
Satellitkomponenter: Monolitiska gitterstrukturer som eliminerar fler-monteringskrav
Fordonsteknik
Lättviktskonstruktionskomponenter: AlSi10Mg aluminiumfästen som ger 40 % per-del massminskning för förbättrad bränsleeffektivitet
Anpassade interiörsystem: Snabb iteration av låg-volym anpassade komponenter med 60 % accelererade utvecklingscykler
Powertrain Prototyping: Avgasgrenrör i rostfritt stål för funktionell validering av beräkningsbaserad vätskedynamikdesign
Medicin & Hälsovård
Ortopediska implantatlösningar: Porösa höftproteser i titan som underlättar osseointegration med överlägsna biokompatibilitetsprofiler
Patientspecifika-kirurgiska guider: CT-härledda preoperativa planeringsinstrument med 0,1 mm positionsnoggrannhet
Chairside Dental Restoration: Kobolt-kromkronor och broar som möjliggör design, tillverkning och leverans samma-dag
Energi & kraftproduktion
Gasturbinkomponenter: Nickel-baserade superlegeringsblad som förlänger livslängden med 3× under extrema termiska förhållanden
Avancerade värmeväxlare: Monolitiska interna flödeskanalarkitekturer som förbättrar värmeöverföringseffektiviteten med 50 %
Kärnkraftsventiler: Korrosionsbeständiga-rostfria stålenheter som uppfyller stränga standarder för kärnsäkerhetscertifiering
Verktyg och formtillverkning
Konforma kylsystem: Integrerade spiralkylningskanaler i sprutformar som minskar cykeltiderna med 40 %
Snabb verktygsvalidering: Direkt tillverkning av stålskär som komprimerar tidslinjer för utveckling av nya produkter från 3 månader till 2 veckor
Maker Community & Advanced DIY
Skräddarsydda funktionella komponenter: Skräddarsydda mekaniska sammansättningar, specialiserade verktyg och reservdelar för personliga ingenjörsprojekt
Konstnärlig metalltillverkning: Komplexa geometriska skulpturer och dekorativa element ouppnåeliga genom konventionella tillverkningsmetoder
Rapid Prototype Iteration: Accelererat koncept-till-funktionella-metall-prototyparbetsflöden som möjliggör utveckling av personlig uppfinning inom några dagar
Akademiska och utbildningsprogram: Universitetslaboratorier och tillverkare som använder HG-M280 för avancerad läroplan för additiv tillverkning och praktisk-utbildning
Premium smyckeproduktion: Avancerade- personliga smycken, klockor och modeaccessoarer som använder ädelmetallkompatibla-legeringssystem.
Produkter FAQ
F1: Vad är det maximala byggkuvertet för HGTECH Metal 3D Printing Equipment?
S: Systemet rymmer komponenter upp till 280×280×350 mm (X/Y/Z). För större-applikationer, överväg vår HG-M450-plattform med en byggvolym på 450×450×500 mm. Överdimensionerade delar kan också segmenteras och monteras efter{11}}tillverkning.
F2: Vad är typiska byggcykeltider?
S: Byggtiden beror på delens geometri, lagerupplösning och fyllnadstäthet. Representativa riktmärken:
Tandkrona (5cm³): ~2 timmar
Fordonsfäste (200 cm³): 8-10 timmar
Aerospace strukturell komponent (1000cm³): 24-36 timmar
Dubbel-lasersynkronisering accelererar genomströmningen med cirka 1,8× jämfört med enstaka-laserkonfigurationer.
F3: Är pulveråtervinning lönsamt för produktionskörningar?
A: Ja. Det automatiserade siktsystemet uppnår mer än eller lika med 95 % återvinningseffektivitet. Vi rekommenderar att blanda återvunnet material med jungfruligt pulver i ett förhållande på 30%-50% för att bibehålla mekanisk konsistens. Exklusiv användning av återvunnet pulver kan höja syrehalten och äventyra dragegenskaperna.
F4: Hur jämför SLM-tillverkade komponenter med konventionellt bearbetade delar?
S: SLM-bearbetning uppnår större än eller lika med 99,9 % densitet med drag-/sträckgränser som närmar sig specifikationer för smidesmaterial. Viktiga fördelar inkluderar:
Geometrisk frihet: interna kanaler, gitterstrukturer och topologi-optimerade former som inte går att uppnå via subtraktiva metoder
Material Efficiency: Near-net-shape fabrication reduces raw material waste by >70%
Snabb iteration: Koncept-till-komponenttidslinjer komprimerade till 1-3 dagar utan verktygsinvestering
Massoptimering: Topologidrivna-designer uppnår 20–40 % viktminskning
Populära Taggar: slm metall 3d-utskriftsutrustning, tillverkare, leverantörer, pris, till salu
Nästa
NejSkicka förfrågan











